一、注塑前為什么要造粒？造粒有什么好處？

可以不造粒，但造粒后產品質量會更高，原因如下：

1、從顆粒來看，造粒顆粒均勻，破碎料顆粒不均勻，下料不穩定，間隙大小不一，熔膠密度不一樣，有些會增加調機難度；

2、從材料的雜質角度看，造粒料造粒時經過過濾網后一些雜質難以進入材料里面，相對比較干凈，粉碎料則不然；

3、從顏色方面看，經造粒后顏色相對比較均勻，而用色粉或色母經常出現色差或分散不均勻，難于清洗料斗或料筒，而造粒料比較容易清洗；

4、從材料品質方面，造粒時常會添加一些增塑劑、擴散劑、接枝等，從而使材料質量有所保證；

5、從材料改性方面看，幾種不同材料在少量接枝的情況下經雙螺桿攪拌混合后比較均勻，生產比較穩定。

造粒與注塑的區別：

這是兩種工藝，造粒就是把一些廢塑料通過融化擠出，在用切割機切成顆粒狀。造粒過程中可添加一些助劑用來改善廢塑料的性能。像增韌劑之類的。

注塑是通過把塑料原料融化再通過壓力打到模具里，形成塑料制品。通俗到講就是：注塑是把原料做成塑料制品，而造粒是把塑料制品再做成“原料”！

二、關于廢舊塑料生產塑料顆粒，做過的進

1，塑料再生是會有水污染和廢氣污染，水污染主要來自清洗的污水、空氣主要是塑料在高溫下回揮發一下廢氣；當然做好的塑料邊角不用清洗就不存在水污染，廢氣方面目前市場也有這方面的設備；環保現在查的比較嚴，如果你投資資金合適可以入住再生資源產業園（現在我國各個地方都有建或在建這也是再生行業的出路）一臺造粒機價格也2-3萬至20-30萬都有，噪音有你們大！

2，原料主要看做什么當然是越干凈，雜質越少越好啦；廢品站的塑料是可以加工，但廢品站的塑料比較雜需要分類、破碎、清洗、造粒。原料于顆粒的差價范圍比較廣！看廢料雜質、水份而定。其實你開始做最好是做單一的比較好，就是買別人分選破碎好的造粒。

3，一臺機除費用賺多少錢誰都給不了你答案，要你自己的廢料、顆粒價格而定；且一臺設備價格不同產量差別也大，一臺機一天可能做一噸顆粒或更少，也可以是10多20噸顆粒。只能說是一噸顆粒利潤一般500左右，當然也有更少的，做的好有個千八百也可能。畢竟沒有賺不到錢的行業，只有在某行業賺不到錢的人。利潤多少也是靠個人算計的。

三、如何做廢塑料加工？

廢舊塑料的回收利用有利于環境保護，節省資源。熱塑性塑料廢棄物是價值良好的x0dx0a可再生資源，將它們回收造粒，或通過改性以后再造粒，可以再次用來生產塑料制品。x0dx0a一、廢舊塑料的特性x0dx0a 廢舊塑料按其產生的場合可分為三種類型：一種是生產過程產生的邊角廢料，這種x0dx0a廢料較為潔凈，較少污染和含有雜質， 如薄膜生產中的不合規格的薄膜、切邊，PP 扁x0dx0a絲生產中的廢絲，管材、型材生產中的引料部分或不合格品，注射生產中的未充滿制件x0dx0a等等；一種是使用過的、物料體系單一的塑料廢棄物，如拆卸下的管材、門窗、經嚴格x0dx0a分揀按樹脂種類區分的包裝材料或其他廢塑料制品；還有一種是難于區分的或根本無法x0dx0a分開的混合廢塑料，如多層共擠復合薄膜、帶有涂層的塑料制品，塑料與其他材料的復x0dx0a合制品等。x0dx0a 不同種類的廢舊塑料有著不同的特性，就雜質含量而言，工廠生產中邊角廢料雜質x0dx0a含量低于0．1 ％， 堆放了一定時間的邊角料和其他用過的產品雜質含量為0．1 ％ ～x0dx0a0．5 ％，混有鋁、布和紙的復合廢塑料雜質含量往往大于10 ％。對于使用過的廢塑料，x0dx0a根據使用條件的不同， 會包含紫外線輻射， 熱、氧老化產生的影響， 污染物產生的影x0dx0a響。對于不同形狀的廢塑料，經破碎后物料的體積密度有很大的差別，薄膜、片材、扁x0dx0a絲的破碎料體積密度較小，這是在廢塑回收造粒的加料過程中必須要考慮的問題。x0dx0a二、廢舊塑料的預處理x0dx0a 來自于廢棄包裝物，如包裝袋、購物袋、瓶、罐、箱及廢舊農用膜的廢舊塑料，在x0dx0a造粒前要經過預處理。預處理的過程主要包括分類、清洗、破碎和干燥等。x0dx0a分類的工作是將種類繁雜的廢塑料制品按原材料種類和制品形狀分類。按原材料種x0dx0a類分揀需要操作人員有熟練的鑒別塑料品種方面的知識，分揀的目的是避免由于不同種x0dx0a類聚合物混雜造成的再生材料不相容而性能較差；按制品形狀分類是為了便于廢舊塑料x0dx0a的破碎工藝能夠順利進行，因為薄膜、扁絲及其織物所用破碎設備與一些厚壁、硬制品x0dx0a的破碎設備之間往往不能互相代替。x0dx0a 對于造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。x0dx0a1．先清洗后破碎工藝x0dx0a 污染不嚴重且結構不復雜的大型廢舊塑料制品，宜采用先清洗后破碎工藝，如汽車x0dx0a保險杠、儀表板、周轉箱、板材等。首先用帶洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出x0dx0a后風干。因體積大而無法放進破碎機料斗的較大制件，應粗破碎后再細破碎，以備供擠x0dx0a出造粒機喂料。為確保再生粒料的質量，細破碎后應進行干燥，常采用設有加熱夾層的x0dx0a旋轉式干燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉，干燥效率較高。x0dx0a2．粗洗－破碎－精洗－干燥工藝x0dx0a 對于有污染的異型材、廢舊農膜、包裝袋，應首先進行粗洗，除去砂土、石塊和金x0dx0a屬等異物，以防止其損壞破碎機。廢舊塑料制品經粗洗后離心脫水， 再送入破碎機破x0dx0a碎。破碎后再進一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污，可用適x0dx0a量濃度的堿水或溫熱的洗滌液中浸泡，然后通過攪拌，使廢塑料塊（片） 間產生摩擦和x0dx0a碰撞，除去污物，漂洗后脫水、燥干。x0dx0a3．機械化清洗x0dx0a 圖4 －51 所示為一套生產效率較高的機械化清洗設備。x0dx0a廢舊塑料進入清洗設備之前，在一個干的或濕的破碎設備中進行破碎，干燥后被吹x0dx0a人一個儲料倉，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。x0dx0a 兩個反向旋轉的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產生的渦流漂洗掉塑料上的臟x0dx0a物。臟物沉人清洗槽底部，并在槽底按規定的時間間隔清除。經過清洗干凈后的廢料浮x0dx0a起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。螺旋輸入器將破碎料定量送入干燥系統。干x0dx0a燥系統由旋轉干燥器和熱風干燥器組成。從干燥系統輸出的物料殘余水分占1 ％ ～2 ％。x0dx0a清洗干凈的料被送入儲料倉，再由這個儲料倉送往擠出造粒機造成顆粒料。x0dx0ax0dx0a三、廢舊塑料的擠出造粒工藝及設備x0dx0a 廢舊塑料在性能上與新樹脂是不同的，這是由于它們經受過成型加工過程的熱歷程x0dx0a和剪切歷程，并且在使用過程中經歷了熱、氧、光、氣候和各種介質的作用，因此，再x0dx0a生材料的力學性能，包括拉伸強度和沖擊性能均低于原樹脂， 龜裂引起表面結構變化，x0dx0a外觀質量也大不如前，顏色發黃、透明度下降。x0dx0a 各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴料的變化比較小。由于加工，特別是多次加x0dx0a工造成的相對分子質量降低，可以通過交聯反應加以補償，因而，加工性一定程度上可x0dx0a以保持恒定。圖4 －52 和圖4 －53 說明了這種作用。x0dx0ax0dx0a苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經過一次加工過程，拉伸性能就降低一次。如圖x0dx0a4 －54 所示，大約經過四個加工過程，韌性降低非常嚴重。而且橡膠相沖擊改性劑的效x0dx0a用由于交聯也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性并不比通用聚苯乙烯好。x0dx0a廢舊塑料性能可以通過摻混新料或添加特定的穩定劑和添加劑加以改善，如加入抗x0dx0a氧劑、熱穩定劑，可以使廢塑料造粒過程中減少熱、氧作用產生的不良影響。在一些混x0dx0a雜的廢塑料當中，還可以適當加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當中加入x0dx0aEP D M 或E V A 。在廢塑料回收造粒中還可以進行填充改性， 如在PP 廢膜中同時加入x0dx0a10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的潤滑劑，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充劑為CaC O 3 制得的x0dx0a再生料用于注射制品，可有效地縮短成型周期，改善制品的剛性，提高熱變形溫度，減x0dx0a小收縮率。潤滑劑則改善了熔體的流動性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進行填x0dx0a充、增強和合金化。對于一些易吸濕的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分會造成x0dx0a降解，使相對分子質量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應除去廢塑料中x0dx0a的水分，充分干燥，以確保再生料的質量。x0dx0ax0dx0a不同類型和不同形狀的廢料，可采用的回收系統多種多樣。圖4 －55 所示為用于預x0dx0a先切短的薄膜、纖維狀廢料和各類破碎料的擠出造粒設備。x0dx0ax0dx0a與一般擠出造粒生產相比，廢舊塑料再生的擠出造粒設備在如下方面有其特點。x0dx0a1．加料x0dx0a 廢塑料制品破碎后物料的體積密度較小，尤其是廢薄膜和纖維的破碎料，為了保證x0dx0a這種物料能準確地喂料且對熔融區和造粒機頭供料充足，可采用加大加料段尺寸的設計x0dx0a形式，如圖4 －56 所示。圖中（a） 為螺桿加料段為錐形， 而熔融和計量段為圓柱形，x0dx0a（b） 的加料段為直徑較大的圓柱形，然后是錐形過渡段，計量段為圓柱形。x0dx0ax0dx0a當廢塑料體積密度小于200g／L 時需采用強制加料，大于200g／L 則不需強制加料裝x0dx0a置。加大加料段的設計，對于不易輸送的物料，像PP 、PA 和PET 纖維廢料也能令人滿x0dx0a意地再生加工。對于PA 、PET 可采用加料段螺桿加熱的方式提高輸送效率，對PP 料加x0dx0a料段料筒開槽，并對料斗座部分充分冷卻，將大大改善喂料和輸送性能。若加入的物料x0dx0a是薄膜、絲和帶狀邊角料，可將加料口開得更大，以便于加料。x0dx0a2．塑煉x0dx0a 對于廢舊塑料的塑煉要考慮到回收料是由不同的熔體流動速率、不同潤滑劑成分、x0dx0a不同填充劑或不同類型的聚合物構成的混合料這樣一個事實，所以，廢塑料的塑煉應足x0dx0a夠充分，以便使物料中的各種組分均化，質量均一。x0dx0a 一般說來，廢塑料的造粒過程只是再生而不進行填充和增強時用單螺桿擠出機，若x0dx0a在造粒的過程中還進行填充、增強和合金化的改性加工，則需采用混煉效果良好的雙螺x0dx0a桿擠出機。就產量而言，雙螺桿擠出機高于單螺桿擠出機。x0dx0a3．排氣x0dx0a 大多數聚烯烴的再生無需排氣，而吸濕性聚合物，如PA 、PET ，排氣是必需的。有x0dx0a些廢塑料上未清洗干凈的污染物也可能是一些易揮發物，加熱過程中會產生氣體。排氣x0dx0a段應保證熔融物料在此有較長的停留時間、高的熔體溫度、強剪切變形和大的熔體表面x0dx0a積，以使熔體中的氣體充分脫出。x0dx0a4．熔體過濾x0dx0a 熔體過濾的作用是濾去廢舊塑料中的雜質。這些雜質會使得再生料的質量大大下x0dx0a降。雜質會造成吹膜時的破泡，紡絲時的斷絲，注射成型中的噴嘴堵塞，并最終導致制x0dx0a品質量下降或全部不合格。x0dx0a 允許的污染程度取決于最終制品所要求的級別和質量。x0dx0a 再生料如用來生產薄膜， 雜質顆粒應小于20μm ， 以便生產30μm 厚的薄膜不至破x0dx0a泡。用于注射成型，雜質尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此， 過濾網細度選x0dx0a擇必須適應質量要求或二次原料的使用。x0dx0a 過濾過粗對質量不利，而過細又影響經濟效益。細的過濾網除產量低外，且換網頻x0dx0a繁。否則，造成生產率降低，能耗增加。更換過濾網的時間間隔應大于30 min 。用于薄x0dx0a膜生產的再生塑料造粒，應使用一層粗網和兩層細網；用于注射成型、擠出管材、型材x0dx0a應采用一層或兩層粗濾網。所謂粗網，是指網目距離為500μm ， 網絲直徑0．37 m m 的過x0dx0a濾網；細網是指網目距離為70μm ，網絲直徑為0．05 m m 的過濾網。x0dx0a5．切粒x0dx0a 由于再生料常常是與一定比例的新料搭配在一起加工，如果顆粒尺寸相差太大，形x0dx0a狀不規則，會造成新舊料加料不均衡，最終造成制品性能不均一。因此，將回收料采用x0dx0a水冷模面切粒，得到的粒料形狀和尺寸與新料差別最小，最易與新料摻混均勻

標簽：廢塑料加工如何