附表1—2 酒精的國家標(biāo)準(zhǔn)（GB394—81）

指 標(biāo) 名 稱
指 標(biāo)

優(yōu)級 一級 二級 三級 四級
外觀 透明，液體
色度（號） ≤ 10
氣味 無異臭
酒精（容量）% ≥ 96.0 95.5 95.0 95.0 95.0
硫酸試驗(yàn)，號 ≤ 10 15 100 —— ——
氧化試驗(yàn)，分鐘 ≥ 30 25 15 2 ——
醛（以乙醛計(jì)） ≤ 0.0004 0.0010 0.0030 —— ——
雜醇油（以異丁醇異戊醇），% ≤ 0.0004 0.0025 0.0100 0.0400 ——
甲醇，% ≤ 0.06 0.12 0.16 0.25 ——
酸（以乙酸計(jì)），% ≤ 0.0015 0.0015 0.0020 0.0020 ——
酯（以乙酸乙酯計(jì)），% ≤ 0.0025 0.0038 —— —— ——
不揮發(fā)物 ≤ 0.0020 0.0020 0.0025 0.0025 ——
注：%——g/100mL（酒精含量除外）
2. 醫(yī)藥酒精的各種理化指標(biāo)必須達(dá)到國家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的“二級”或二級以上。
食用酒精的各種理化指標(biāo)必須要達(dá)到國家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的“一級”和優(yōu)級。
理化指標(biāo)達(dá)到“三級”和“四級”的俗稱“工業(yè)酒精”。
也就是就說食用酒精可以作為醫(yī)用酒精，而醫(yī)用酒精和工業(yè)酒精則不能食用，否則會鬧出人命的。
3.平時(shí)我們常接觸到的消毒酒精濃度是75%（體積比）它是制藥廠從酒精廠或糖廠購買后自行稀釋為75度的。
4. 他們的生產(chǎn)成本和銷售價(jià)格也不一樣，食用酒精最貴、醫(yī)用酒精次之、工業(yè)酒精最便宜。所以經(jīng)常有不法商販用醫(yī)用酒精或工業(yè)酒精勾兌成食用酒來銷售。
5.它們的生產(chǎn)工藝都必須經(jīng)過：原料---蒸煮（用糖蜜為原料不用蒸煮）---糖化---發(fā)酵---蒸餾---檢驗(yàn)---成品。

玻璃生產(chǎn)或者加工過程需要用到哪些有機(jī)化工溶劑？

如題是否會用到如下化工溶劑：苯類：甲苯、二甲苯、三甲苯、四甲苯等
溶劑油：6#、120#、200#
酮類：丙酮、丁酮、環(huán)己酮、異氟爾酮(783)、MIBK
脂類：乙酯、丁酯、CAC、DBE
醇類：甲醇、乙醇、混丁醇、正丁醇、異丁醇、混丙醇、異丙醇(IPA)、異丙酮醇(DAA)氯類：二氯甲烷、三氯乙烯

白聚醚是什么東西？用途？性質(zhì)？等等~~

白聚醚又稱聚合物多元醇
聚合物多元醇是聚合物-聚醚分散體屬有機(jī)填充聚醚多元醇，用于制備高承載或高模量軟質(zhì)和半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品。部分采用或全部采用這種有機(jī)填充聚醚代替通用聚醚多元醇，可生產(chǎn)密度低而承載性能高的泡沫塑料，既達(dá)到硬度要求，又節(jié)省原料，所以很受廠家歡迎。
乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇俗稱“聚合物多元醇”
(Polyether Polyol) 簡稱聚醚(POP)
聚合物多元醇是以通用聚醚多元醇為基礎(chǔ)聚醚（一般以通用軟泡聚醚三醇、高活性聚醚），加丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、氯乙烯等乙烯基單體及引發(fā)劑，在100度左右和氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行自由基接枝聚合而成。目前它是模塑及塊狀軟質(zhì)及半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料用多元醇的一類重要品種。
聚合物多元醇外觀一般為白色或淺乳黃色。聚合物多元醇是一種含有有機(jī)填料的多元醇，可取代無機(jī)填料，不僅能使聚氨酯泡沫具有較高的承載能力和良好的回彈性能，還使泡沫的泡孔結(jié)構(gòu)、物理機(jī)械性能得到改進(jìn)。
工業(yè)上常用的引發(fā)劑是偶氮二異丁腈（AIBN）和過氧化苯甲酰（BPO）。以BPO為引發(fā)劑的體系單體轉(zhuǎn)化率低，且BPO分解產(chǎn)物使接枝聚醚產(chǎn)品酸值增加、發(fā)泡時(shí)間延長和泡沫強(qiáng)度降低等缺點(diǎn)，影響了它的使用范圍。AIBN盡管存在有毒、在普通有機(jī)溶劑中溶解度降低、分解速度較慢、分解溫度高等缺點(diǎn)，但它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、在接枝聚合的100-125度范圍內(nèi)有較為合適的半衰期；
2、引發(fā)率高，對苯乙烯和丙烯腈分別是80%和100%；
3、分解后只生成一種自由基；
4、分解過程中不產(chǎn)生酸，對產(chǎn)品的酸值無影響，分解物無難聞氣味，可得到低黏度聚合物多元醇產(chǎn)品；
5、單體轉(zhuǎn)化率高，收率達(dá)98%以上；
6、來源廣，價(jià)格低
在POP合成體系中，通常在基礎(chǔ)聚醚中加入一定量的含烯鍵的多官能度聚醚，它與乙烯基單體通過原位聚合形成接枝聚合物。這種聚醚接枝聚合物起分散劑作用，是制備穩(wěn)定的POP的關(guān)鍵組分。它是一個(gè)典型的具有界面保護(hù)作用的兩親聚合物，其中憎液的乙烯基聚合物鏈段對分散的聚合物有一些特殊親和力，它可吸附及/或鍵合在POP體系中懸浮固體粒子的表面；而親液的聚醚鏈段則溶在基礎(chǔ)聚醚里，圍繞聚醚連續(xù)相，形成一個(gè)避免聚合物粒子之間黏附、聚集、沉降的保護(hù)屏障，起到位阻穩(wěn)定作用。另外，它在一定范圍內(nèi)又能控制分散劑微粒的大小，影響聚合物多元醇的黏度。

在POP的合成中，一般要用適量的鏈轉(zhuǎn)移劑，其作用就是在聚合物多元醇分散體系形成期間，使高分子活性鏈發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移，控制乙烯基聚合物的分子量，避免交聯(lián)現(xiàn)象的發(fā)生，提高乙烯基聚合物在基礎(chǔ)聚醚中的溶解性，從而可顯著的改善POP體系的分散穩(wěn)定性。常用鏈轉(zhuǎn)移劑包括：異丙醇、異丁醇等烷基醇，十二烷基硫醇，鹵代烴等。鏈轉(zhuǎn)移劑的品種及用量依據(jù)單體種類及單體混合物中單體的摩爾比而定。鏈轉(zhuǎn)移劑的用量還決定乙烯基聚合物的玻璃化溫度。
聚合物多元醇是一種混合物，含有三類聚合物：未參加反應(yīng)的聚醚（基礎(chǔ)聚醚），乙烯基共聚物接枝改性的聚醚，呈微粒分散的乙烯基聚合物。
POP合成主要有間歇和連續(xù)兩種工藝。
在間歇工藝中，一般將部分基礎(chǔ)聚醚與乙烯基單體、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑等混合物料緩慢加到有分散劑和部分基礎(chǔ)聚醚混合物的開著攪拌的反應(yīng)器內(nèi)。間歇工藝在每釜配料時(shí)加入。基礎(chǔ)聚醚分為釜底料和釜頂料。在合成聚合物多元醇中，控制單體加入速度是關(guān)鍵，一般是將乙烯基單體混合物料緩慢加入到反應(yīng)釜內(nèi)，停留時(shí)間較長，不利于生產(chǎn)低粘度、高固含量的產(chǎn)品。
有時(shí)在間歇工藝中采用連續(xù)工藝所制備的接枝聚合物為“晶種”，生產(chǎn)粒徑分布寬、固含量大于30%的POP。
連續(xù)工藝是將所有的原料混勻后連續(xù)加入反應(yīng)器內(nèi)。由于連續(xù)工藝中存在粒子的增大和新粒子的形成及粒子在反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)出料、反混，一般生產(chǎn)出粒徑分布寬的穩(wěn)定分散體系。

連續(xù)法一般采用雙釜流程，是指在POP制造工藝中裝2臺串聯(lián)的反應(yīng)釜，其工藝流程為：
(基礎(chǔ)聚醚 大分子分散劑 鏈轉(zhuǎn)移劑 AN SM AIBN )
→ 配料釜→供料釜→第一反應(yīng)釜→第二反應(yīng)釜→閃蒸器
→薄膜蒸發(fā)器→成品接收槽→包裝儲運(yùn)
1、配料工序
配料工序有兩種方式：一種是單流配料，即全部物料在10℃左右混合均勻，通入反應(yīng)系統(tǒng)；另一種是分雙流物料配制，第一股物料是AN/SM/AIBN在10℃左右混合，第二股物料是基礎(chǔ)聚醚多元醇、大分子分散劑、鏈轉(zhuǎn)移劑在60℃左右混合均勻。雙流物料的雙股組分同時(shí)按比例進(jìn)入靜態(tài)混合器后，再進(jìn)入聚合工序。

2、反應(yīng)工序
第一反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)攪拌、測溫、測壓、換熱裝置，溫度控制在120 ℃左右，壓力控制在0.1-0.5MP a，當(dāng)換熱面積不夠時(shí)，設(shè)外循環(huán)換熱器。惰性氣體從反應(yīng)釜的頂部排出，通入氣體廢氣吸收塔。物料在此停留時(shí)間為0.5-2.0h。物料自第一反應(yīng)釜滴出后進(jìn)入第二反應(yīng)釜底部，第二反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)與第一反應(yīng)釜相同，工藝條件也相同。
3、單體回收工序
有閃蒸器單元和薄膜蒸發(fā)器單元。經(jīng)過2個(gè)反應(yīng)釜后，單體自由基聚合的轉(zhuǎn)化率一般在98%，還有2%游離單體必須回收。閃蒸器在常壓下操作，頂部蒸發(fā)出的未反應(yīng)的單體經(jīng)冷凝器回收。粗POP自閃蒸器底部流出后進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器，進(jìn)一步將殘存的單體蒸出。蒸發(fā)器溫度在100℃左右，真空度在-0.098MPa。
蒸出的單體經(jīng)冷凝器回收。2個(gè)回收裝置中未被冷凝下來的單體去廢氣洗滌塔。精制POP產(chǎn)品中的單體從薄膜蒸發(fā)器的底部流入產(chǎn)品接受罐。精制POP產(chǎn)品的單體含量可達(dá)0.01%以下。
4、POP出料工序
POP產(chǎn)品接收工序設(shè)一組接受罐，因接受成品是在真空下操作的，故需交替使用。接受罐中的POP產(chǎn)品用泵打到儲罐。可用泵將儲罐里的POP產(chǎn)品裝入槽車或用自動裝桶機(jī)裝桶。

標(biāo)簽：聚醚用途性質(zhì)