電石工業(yè)誕生于19 世紀末，迄今工業(yè)生產(chǎn)仍沿用電熱法工藝，是生石灰 （CaO）和焦炭（C）在埋弧式電爐（電石爐）內(nèi)，通過電阻電弧產(chǎn)生的高溫反應制得，同 時生成副產(chǎn)品一氧化碳（CO）。

電石生產(chǎn)的基本化學原理 CaO＋3C→CaC2＋CO 式中可見電石生成反應中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份則形成CO， 即消耗了1/3 的炭素材料. ⑴ 石灰生產(chǎn) 生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窯內(nèi)于1200℃左右的高溫煅燒分解制得： CaCO3→CaO+CO2 ⑵ 電石生產(chǎn) 電石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（電石爐）內(nèi)通過電阻電弧熱在1800～ 2200℃的高溫下反應制得： CaO+3C→CaC2+CO 電石爐是電石生產(chǎn)的主要設(shè)備，電石工業(yè)發(fā)展的初期，電石爐的容量很小，只有100～ 300KVA，爐型是開放式的，副產(chǎn)品CO 在爐面上燃燒，生成CO2 白白的浪費。電石行業(yè)是一個高耗能、高污染的行業(yè)。在原材料的運輸、準備過程及生產(chǎn)的過程中都有污染物生成。現(xiàn)在這個行業(yè)國家規(guī)定比較嚴格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.

電石的制造方法？

生石灰和焦炭一起煅燒即得電石。流程如下： 電石的生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。 一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。

主要生產(chǎn)過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：CaO+3C→CaC2+CO。

熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。

電石的主要成分是碳化鈣，是用來制取乙炔的原料。

電石的制備是用石灰石和炭在電爐中加熱發(fā)生反應生成碳化鈣和一氧化碳。該方法的缺點是要消耗大量的電能并能產(chǎn)生有毒的一氧化碳，對環(huán)境較大的污染。

碳化鈣容易與水反應產(chǎn)生易燃燒的乙炔，所以，碳化鈣一定要密封保存。

標簽：電石方法制造