將經過凈化的氨與二氧化碳按摩爾比2.8～4.5混合進入合成塔，塔內壓力為13.8～24.6 MPa，溫度為180～200℃。

反應物料停留時間為25～40min，得到含過剩氨和氨基甲酸銨的尿素溶液，經減壓降溫，將分離出氨和氨基甲酸銨后的脲液蒸發到99.5%以上，然后在造粒塔造粒得到尿素成品。

合成尿素的流程是什么?

一、原料的壓縮和凈化 1、二氧化碳（CO2）的壓縮和凈化 二氧化碳來自脫碳，其濃度為65.7%（V），含氧量0. 5 %（V），硫化物＜15mg/M3，CO2通過一分離器后進入CO2壓縮機一段，由二段出口去脫硫槽，降低CO2氣中的含量至10 mg/M3以下，回到壓縮機三段出入，再經三、四、五段壓縮達到20.7Mpa，送到尿素合成塔。 2、液體的凈化和輸送 原料液氨從合成車間氨冷凍崗位氨貯槽送來，溫度≤30℃，壓力≥2.05Mpa，先進入液氨過濾器，除去固體雜質和油類，再進入液氨緩沖槽，進入尿素系統的氨由調節閥開度的大小來控制流量。 二、尿素的合成 CO2壓縮機出口氣體壓力約為Mpa，溫度約125℃，進入兩尿素合成塔，進入尿塔的CO2量決定整個系統的生產負荷大小。 從一吸塔來的氨基甲酸溶液約85―90℃，經一甲泵加壓至20.69Mpa，送入尿素合成塔。 從液氨緩沖槽來液氨進入氨泵入口加壓至20.7Mpa，經氨預熱器加熱至45℃左右，送入尿塔。入尿塔的氨量根據塔頂部溫度決定，其頂部溫度控制在188―190℃；尿素合成塔的壓力由塔出口的調節閥自行控制，一般維持在19.6Mpa。 三、循環回收 1、一段分解 合成塔出來的合成液中含有尿素、氨基甲酸銨（甲胺）、過剩氨和水。通過壓力調節閥減壓至1.7Mpa，進入一段分解塔及一分加熱器，由1.10Mpa的蒸汽加熱至155―160℃，使甲胺的分解率達到88%以上，總氨蒸出率達90%，在分離段進行氣液分離后通過一減壓調節閥后送至二段加熱分離器（二分塔）。 2、二段分解 出一段分解塔的流體經減壓至0.4Mpa后，進入二分塔，在上部閃蒸，經填料精餾段，二段加熱器加熱至135―140后進行氣液分離，氣相進入二段吸收，液相經一減壓調節閥進入蒸發系統的閃蒸槽。 3、一段循環系統 從一分塔氣相出來的氣體約120℃，是NH3、CO2 、H2O的混合物，經熱能利用段換熱降溫至100℃，進入一吸冷卻器，由循環脫鹽水冷卻，然后進入一吸塔下部，利用塔頂部加入的液氨和氨水進行吸收，控制出一吸塔氣相溫度≤50℃， CO2含量≤100PPM。氣相進入三個氨冷凝器，由循環水冷凝成液氨回流至氨緩沖槽；冷凝后的殘氣進入惰洗滌器，進一步回收其中的氨，洗滌液由氨水泵打入，吸收液注入一吸塔頂部，尾氣經減壓后進入尾吸塔，一吸塔液相部分即定甲胺液，進入一甲泵加壓后至20.0Mpa送入尿塔。 一吸塔頂部加的液氨從緩沖槽來，一般循環的壓力控制1.70Mpa。 4、二段循環系統 來自解吸塔及二分塔的氣體匯合后，進入二循一冷器底部，用蒸發冷凝液來做吸收劑，循環水冷卻生成氨基甲酸銨，進入二甲泵，加壓后送入一吸塔底部作一段分解氣的吸收液。出二循一冷器的頂部氣體進入二循二冷器底部，用蒸發冷凝液吸收，吸收液即得氨水，由氨水泵打入惰洗器；余氣經調節閥減壓送往尾吸塔。二段循環壓力控制在0.27Mpa。 5、尾氣吸收與解吸 尾氣包括一、二段吸收后的剩余氣體，包含NH3、O 2 、CO2及其它不凝性氣體，設置尾氣回收的目的是為了最大限度的回收放空尾氣中的NH3、CO2，降低NH3的損失。在二個串聯的吸收塔內進行，用碳銨液作吸收劑，吸收后再返入碳銨液槽。 兩段蒸發的冷凝液流入碳銨液貯槽后，由解吸泵送入解吸系統，解吸的目的是回收排放水中的NH3、CO2，維持系統水平衡，要求排放廢液NH3含量≤0.07％（重量）。解吸系統由解吸換熱器與廢液換熱，進入冷凝器冷凝液相回流，氣相進入二段循環系統。 6、蒸發和造粒 由閃蒸槽流出的尿液進入一段蒸發器的加熱段加熱至130℃，在0.033 Mpa（絕）壓力下， 尿液濃度達到96％（Ｗ），進入二段蒸發加熱器，加熱至140℃，繼續減壓至0.0033 Mpa（絕），尿液濃度提高至99.7％（Ｗ），尿液進入熔融泵送往造粒塔，由旋轉噴頭噴灑造粒。兩段氣相分別由三個蒸汽噴漿泵抽至三個冷卻器，冷凝后的液體即蒸發冷凝液至碳銨液槽。

標簽：尿素合成流程