活性染料易溶于水，而分散染料則否。況且前者往往是離子態的，這就注定了其結合特性較差，需要色淀化等處理。

活性染料的色牢度褪色因素分析？？？

活性染料染纖維素纖維是以共價鍵的形式與纖維形成化學結合。因此，從理論上講，染料與纖維之間的共價鍵結合，能賦予染色物優良的染色堅牢度。但事實上，其染色物在測試、使用、洗滌，甚至儲藏過程中常會發生褪色、變色或沾色等現象。尤其是染深色時的濕摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染淺色時的耐日曬牢度與耐氯漂牢度等均不盡人意。
造成其染色牢度不良的主要原因有兩個方面：一是染料的自身問題；二是染色工藝的問題。一、 染料問題：活性染料染纖維素纖維，雖然是以共價鍵的形式與纖維發生化學結合，但當染料受到濕、熱、光、酸、堿及氧化劑作用后，其母體結構中的某些部分就會發生改變。如偶氮基發生分解、氨基氧化、絡合金屬離子脫離或染料———纖維共價鍵水解斷裂等，其結果導致變色，使染色物某些牢度較低。又如，活性染料與纖維素大分子之間建立起來的共價鍵，在一定條件下會水解斷裂，變為水解染料而脫落，使染品的濕牢度和日曬牢度等表現不良。二、 染色工藝的問題：活性染料在使用過程中，染色方法正確與否，直接影響著染色物的染色牢度。例如：化料不當、染料發生水解、水質過硬、鈣鎂離子太多，造成染料聚集沉淀；固色條件不當，固色率偏低；染后水洗、皂洗不良、未能固著的染料去除不凈；成品帶酸、堿，染料水解斷鏈增加等，都會造成浮色的增加。 所謂“浮色”，指附著在纖維上但未與纖維鍵合的染料。它們包括：被部分或全部水解的染料；吸附于纖維上但未參加反應的染料；乙烯礬硫酸酯基已發生消除反應，硫酸酯基已脫落，但未與纖維鍵合的染料。由于浮色染料對纖維具有不同程度的親和力，這給染料的易洗性帶來了困難。因此，在實際使用過程中，不可能通過水洗和皂洗完全去除纖維上的浮色染料。三、 措施：
1、 正確選擇染料 ：染色牢度與染料的化學結構及染色性能是密切相關的，為了提高染色牢度，首先要選擇好染料，應注意以下幾點：① 染料與纖維之間的化學反應性要強，使二者之間易發生共價鍵的結合。② 固色率要高。③抗酸、堿水解穩定性要好。④染料———纖維結合鍵的鍵能要高，化學穩定性要好，在酸、堿、濕、熱條件下不易發生斷鍵。⑤抗氧化劑能力要強，使其不易被氧化而變色，褪色。⑥染涂色要好，配伍性要好。
2、 水質：活性染料與鈣鎂離子或其它重金屬離子結合形成不溶性或難溶性的金屬染料。這些染料在濃度較高的電解質存在下，會形成大小不同的凝聚物，逐漸吸附在纖維表面，重者產生色點，輕者構成浮色。這些浮色會阻礙染料向纖維內部滲透擴散，降低染料的上染率，使得色變淺，布面色光發生異變，鮮艷度下降，明顯降低染色牢度，因此，化料前，需在水中加入螯合和分散能力強的螯合分散劑（2g/L）（也可使用六偏磷酸鈉），以凈化染色水質。
3、 選擇正確的染色工藝 ① 盡量采用較高濕度染色。若采用中濕型常濕染料染色（KN型）染色濕度可以從60℃~65℃提高到75℃~80℃，而后降至60℃~65℃，加堿固色。 ②采用加堿固色工藝。加堿固色過程中，染料與纖維發生鍵合反應的同時，也會與水發生水解反應，生成浮色染料，而水解反應的快慢，與固色條件的強弱直接相關。固色條件越劇烈堿性越強，染料水解越快。一般采用60℃~65℃，固色堿劑采用單一純堿，pH值穩定在11左右，純堿分次加入。 ③水洗皂洗：染后水洗的目的是去除纖維上殘留的堿劑，防止高溫皂洗時，已鍵合固著的染料因高溫堿性而發生斷鍵水解，從纖維上脫落下來。水洗時要注意如下事項： 第一、 皂洗前必須用清水先洗。第二、 選用洗滌能力、分散能力、乳化能力和攜污能力好的皂洗劑。 第三、 皂洗液中最好加1~2g/L的螯合分散劑。 第四、 必須在中性條件下（pH=6~7）進行皂洗。第五、 必須高溫皂洗。

標簽：活性染料牢度褪色