炭黑按其生產工藝可分為：爐法炭黑、槽法炭黑、燈煙法炭黑和氣相法炭黑等。槽法是以天然氣為原料，通過數以千計的瓷質火嘴，在自然通風的“火房”內與空氣進行不完全燃燒，形成魚尾形擴散火焰，其還原層與緩慢往復運動的槽鋼相接觸，使裂解生成的炭黑沉積在槽鋼表面，通過設置在漏斗上的刮刀，將炭黑刮下，落入漏斗內，而后用螺旋輸送器輸出、造粒為產品。因其原料主要使用以甲烷為主的天然氣或煤層氣，故又稱為天然氣槽法炭黑。
槽法炭黑與爐法炭黑及熱裂解炭黑相比，其粒子較細而比表面積較大。同時，由于采用特定的生產方式，其表面受到氧化，含有較多的含氧官能團而呈酸性。這類炭黑粒子的聚結程度較低。因含有較多的含氧官能團，可延緩橡膠的硫化速度，提高聚烯烴的耐候性以及賦予油墨良好的流動性和印刷性能。
槽法炭黑與粒徑相當的爐法炭黑相比，硫化膠具有較高的拉伸強度和伸長率，抗撕裂和抗切割性能也很好。槽法炭黑用純天然氣生產，表面多環芳烴含量極低，故可直接用于與食品接觸的橡膠制品。
將炭黑在惰性氣體中于2500～3000℃高溫下煅燒，生成一種具有均勻石墨化表面的規則多面體。可作為氣相色譜吸附劑，用來分離極性化合物等。

求問炭黑的基本性質有哪些（一）

炭黑的性質主要由粒徑、結構性和表面性質，他們對2113橡膠接頭的工藝性能和補強效果有著重要的影響。1、炭黑的粒徑是指單顆粒5261炭黑或聚集體中原生粒子的大小，
橡膠接頭用炭黑的平均粒徑一般在11~500nm之間。炭黑的粒徑越小，單位質量或單位體積重炭黑粒子的總4102表面積即炭黑的表面積越大，炭黑與橡膠接頭的接觸面積越大，相同1653質量的炭黑中活性點越多，能更好的發揮炭黑對橡膠的活血結合和物理吸附作用版，炭黑的補強效果越好。炭黑的粒徑與制造方法和生產條件有關，對于油爐法炭黑，原料油霧化程度越高，爐權溫越高，風油比越大，爐內氣流速度越大，生成的炭黑粒子越小。

炭黑有什么用處？

炭黑（CARBON BLACK） 分子量：12.01 是以含碳原料（主要為石油）經不完全燃燒而產生的微細粉末。外觀為純黑色的細粒或粉狀物。顏色的深淺，粒子的細度，比重的大小，均隨所用原料和制造方法的不同而有差異。碳黑不溶于水、酸、堿；能在空氣中燃燒變成二氧化碳。碳黑的主要組成物是碳元素，還含有少量的氫、氧、硫、灰分、焦油和水分。商業化的碳黑應有一定的規格。

1. 最好的黑色顏料。
2. 幾乎是最廉價的顏料。
3. 著色力及遮蓋力最強的顏料。
4. 視覺感官上呈中性。
5. 最穩定的顏料、耐熱、耐化學品、耐光。

炭黑是僅次于鈦白粉的重要顏料，全世界年消耗橡膠碳黑約六百萬噸，著色和其他用途等特殊碳黑約為二十五萬噸。所謂特殊碳黑即指其用途在“著色”或“導電”，而非橡膠碳黑之補強。碳黑是經過精密控制的生產方法制造，可形成約50種不同品種，用于橡膠工業的即達成30種。用于著色和其他用途的碳黑品種更多，包括碳黑的分散體、母料、導電復合料、漿料和漆片等。

據記載,中國是世界上最早生產炭黑的國家之一。在古時候,人們焚燒動植物油、松樹枝,收集火煙凝成的黑灰,用來調制墨和黑色顏料。這種被稱之為“炱”的黑灰就是最早的炭黑。

1821 年人們在北美地區首次用天然氣為原料生產炭黑,從此炭黑不再是“炱”那么簡單,它是“氣態或液態的碳氫化合物在空氣不足的條件下進行不完全燃燒或熱裂分解所生成的無定形碳,為疏松、質輕而極細的黑色粉末”。大片油氣田相繼開采,源源不斷的原料供應推動炭黑生產由手工操作邁入了大規模工業化時代。

1912 年人們發現炭黑對橡膠具有補強作用,從此炭黑逐漸成為橡膠工業不可缺少的原材料。目前世界橡膠工業原材料耗用量排在第一位的是生膠,第二位的是炭黑;換言之,炭黑已成為消費量最大的橡膠配合劑。炭黑的耗用量一般占橡膠耗用量的40%～50% ,也就是說,在橡膠配方中,通常每使用2 份橡膠就會搭配使用1 份炭黑。

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