屬于鹽化工。首先提取海水，加熱蒸發一定的水，使其濃度較大，符合經濟效果，海水中有很多離子如鈣，鐵，氫，鈉，錳，氯，硫酸根等很多。主要是鈉，氫，鎂，鈣，硫酸根，氯離子。首先加入過量氯化鈣沉淀硫酸根，再加入氧化鈣，通入適量二氧化碳，沉淀鎂鈣離子，取沉淀物加入過量鹽酸，取其不溶物硫酸鎂再加鹽酸得氯化鎂。電解氯化鎂得金屬鎂。鹽比較重，成霧的可能性小。霧可能其他物質如水蒸氣，煙塵。對了氧化鈣可能是貝殼高溫加熱得到，期間可能會成煙霧。海水加熱也會產生霧。總之鹽霧的可能性比較小，我更相信是煙塵。流程不唯一，大概差不多。

煉鎂的現代方法主要有三種，即：電解法、硅熱法、電爐法4 R/ H% {3 F* D0 K電解法煉鎂是當今世界鎂工業生產的主要方法，其產量約占全部鎂產量的60%。電解法多采用電解熔融的無水氯化鎂，在陰極上析出鎂，在陽極上生出氯氣，這樣就造成空氣污染，因此，此種生產方法在環保治理方面是一個十分嚴重的難題，氯氣必須綜合利用。5 u, n' k a: B4 @硅熱法煉鎂主要是指以硅鐵合金做還原劑在高溫、真空的條件下，以硅鐵合金中的硅還原煅燒過的白云石而生成氧化鎂，生產出鎂的蒸汽，經冷凝結晶成粗鎂。此種方法是加拿大人皮江于1942年發明的，故又稱“皮江法”（Pidgeon Process）。該法經過60多年的不斷改進和完善，雖然已經成為世界上鎂冶金的一種主要生產方法，尤其在中國有90%的鎂都是采用皮江法生產的，但是該法主要存在耗煤量大，投資高；還原罐壽命短；存在[wiki]環境[/wiki]污染問題；該法煉鎂屬于勞動密集型企業，生產勞動強度比較大等缺點。9 @' q3 b/ O, U電爐法在法國又稱“瑪格尼法”（Magnetherm Process），它起源于法國，并在法國應用比較廣泛，但在國內該法少，它在國際上處于科技含量較高，工藝技術領先的地位，并在法國鎂廠應用的基礎上又作了技術改進。其主要技術特點是：C1.該項煉鎂技術是利用煅燒的白云石高溫熱料直接裝入真空煉鎂電爐，電爐內利用熔渣電阻發熱（內熱法）進行還原金屬鎂，原料不象皮江法那樣磨面壓球，既繁鎖又有嚴重的粉塵污染的情況，同時由于高溫煅白直接入爐，解決了煅白吸濕利用率低原料消耗高的毛病，由于余熱（平均600℃）的利用而大大降低了煉鎂能耗及煉鎂成本。另外，電阻發熱內熱法煉鎂本身，熱效率比皮江法外部加熱要高出一倍多，因此能耗降的更低。6 A; F/ c% L# T* N2.該工藝煉鎂爐襯（炭素材料），使用壽命長，造價低，是皮江法使用高鎳鉻鋼還原罐價格（可比）的1/30左右，從而大大降低了冶煉成本。該法煉鎂是在液態下進行還原的，所以還原劑硅鐵利用率增高，消耗比皮江法大大減少，因此提高了還原效率，降低了成本。% L4 ^ a: z# U. T; t; o# ~3.該工藝冶煉還原的全過程是在電爐至真空系統中全封閉情況下進行的，同時尾氣是通過水環真空泵的水過濾后排入大氣，基本上消除了皮江法煉鎂的嚴重污染問題，所以從磨面粉塵，到煙塵排放及排渣等污染問題全部得到了解決。& r% ~: J, @& D5 S8 F4.該工藝科技含量高，工藝技術先進，是可連續的自動化組織生產。/ @2 N) l0 [3 m* s6 I+ ]: Y! @5.該工藝的基本建設投資是皮江法的80%，是氯化電解法的20%，投資較低。7 P% T+ Y% _6 K6 |' j# Z6.該工藝生產效率高，一臺外徑3.5m的電爐（3200KVA）年產金屬鎂為2000噸，而皮江法需十幾臺18罐爐子和200支還原罐，并且占地面積比較大。]7.生產工藝過程簡捷，生產勞動強度低，生產工人只需皮江法的50%。 Q9 m8 e- i' a) e8.不用還原罐，能耗低，硅鐵消耗低，渣可回收利用，勞動工資費用低，從而使該法生產成本比皮江法大大降低。: `! |: o) q9 G: V#

標簽：金屬鎂化工屬于