化工新材料市值2000億 聚氨酯前景看好⑵
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我國已發展成為初級氟化工產品的生產大國和出口大國，并在聚四氟乙烯等氟化工深加工產品領域取得突破。氫氟酸產量從2004年的30萬噸逐年攀升至 2009年的130萬噸，聚四氟乙烯產能2009年達到5萬多噸，氟化氫、氟化鋁、冰晶石等大宗、重要的氟化物已擁有萬噸及萬噸以上且具有國際先進水平的生產裝置，已經掌握氟化氫大型成套裝置的設計和制造技術，關鍵設備實現了國產化。但由于目前我國在氟化工高端產品的基礎研究和應用研究環節薄弱，因此在高附加值的含氟精細化學品如含氟表面活性劑、含氟液晶、含氟醫藥等的產能和產品十分有限，成為卡住氟化工向縱深發展的瓶頸。
2009年我國有機硅材料消費量同比增長約13%，消費量躍居世界第一位，包括下游產品在內(文章來源環球聚氨酯網)的整個有機硅產品市場規模達到150 多億元。2009年有機硅單體產能達到98萬噸，成為全球最大的有機硅單體生產國，預計到2010年底，有機硅單體產能將突破150萬噸。我國目前已能生產多種用途的有機硅建筑密封膠產品，并逐步擴大了在國內市場的份額;國產硅酮結構密封膠在各項性能指標特別是拉伸粘接強度方面已超過進口產品，市場占有率上升到70%左右。
工程塑料：形成完整產業鏈
工程塑料工業已逐步形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、加工應用等相關配套能力的完整產業鏈。基本的工程塑料樹脂均能在國內生產，聚合能力已經達到每年 60萬噸左右，改性樹脂材料年產量也有200多萬噸，過去國外對我國禁運的特種工程塑料樹脂現在國內幾乎都有生產，并且能夠少量出口。
由吉林大學完成的聚醚醚酮酮樹脂項目榮獲2009年國家技術發明二等獎。該項目設計合成了4種新結構的特定單體和聚醚醚酮酮及含聯苯結構聚醚醚酮酮、聚芳醚酮液晶及功能型低介電常數聚醚醚酮酮等三大系列高性能耐高溫熱塑性樹脂，打破了國外對我國長期的技術封鎖，滿足了國內軍工和高技術領域的急需。藍星化工新材料股份公司通過引進、消化吸收再創新，開發出具有國際先進水平的聚苯醚生產工藝，建成我國第一套年產1萬噸聚苯醚大型工業化裝置。四川得陽科技股份有限公司通過突破工程化關鍵技術，已形成年產超萬噸的聚苯硫醚樹脂生產規模，可生產塑料級聚苯硫醚樹脂產品，打破了巴統組織長期對我國聚苯硫醚生產技術和產品的限制。中科院長春應化所和甘肅銀光聚銀化工有限公司聯手，成功開發出具有我國自主知識產權的500噸聚碳酸酯產業化新技術，填補了國內一步光氣界面法聚碳酸酯生產技術的空白，總體技術達國際先進水平。中海石油天野化工股份有限公司6萬噸/年聚甲醛項目實現主裝置A線全面投產，成為國內單體規模最大的聚甲醛項目，在一定程度上填補了國內聚甲醛的市場缺口。
膜材料：三大消費板塊之一
近年來，我國的膜工業市場每年都以30%左右的速度在增長，即便是在遭遇金融危機的情況下，仍然保持了很高的增速。膜材料生產技術漸趨完善，基本上各種膜都能生產，中國的膜消費市場已經成為世界三大板塊之一，占全球消費量的20%。
“十一五”期間，我國膜材料領域也取得了多項原創成果。被列入國家科技支撐計劃的全氟離子膜工程技術研究項目突破了一系列制備膜材料的關鍵技術，獲得專利 14項，其中發明專利12項。自主研制的離子膜于今年6月底在萬噸級氯堿裝置上進行工業性應用一次成功，一舉打破了美國、日本長期對該項技術的壟斷，標志著我國已成為全球第三個擁有氯堿離子膜核心技術和生產能力的國家。燃料電池用離子交換膜是燃料電池的核心材料之一，由山東東岳集團自主研發的燃料電池膜已經實現國產化，打破了國外壟斷，其年產500噸的燃料電池磺酸樹脂離子膜生產裝置已經建成投產。榮獲2008年國家技術發明二等獎的新型功能中空纖維膜項目攻克了熔融紡絲法紡絲致孔關鍵技術，制備出熔融紡絲法壓力響應功能中空纖維膜及其成套裝置，相關技術與產品已成功應用于紡織、化工、食品、電力等行業廢水和生活污水處理與回用。
高性能纖維：突破力度空前
我國高新技術纖維的產業化在“十一五”期間取得了前所未有的突破。一批高新技術纖維品種如T300級碳纖維、間位芳綸、聚苯硫醚樹脂及纖維、超高相對分子質量聚乙烯纖維、無機耐高溫玄武巖纖維等實現了國產化技術和規模化生產的突破，產能增長迅速，產品已運用到航空航天、國防軍工及國民經濟建設的多個領域。目前我國碳纖維T300級已實現千噸級規模，芳綸1313及芳綸1414部分型號產品已完全實現國產化，超高相對分子質量聚乙烯纖維已初步具備國際競爭力，間位芳綸產能產量已躍居世界第二，無機耐高溫玄武巖纖維產品已出口海外市場，國內最大的高性能碳纖維生產基地在河南煤業化工集團建成，千噸級碳纖維項目成功產出合格MH300高性能碳纖維產品。

標簽：附加值高技術新材料