化工新材料市值2000億 聚氨酯前景看好⑵
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我國已發(fā)展成為初級(jí)氟化工產(chǎn)品的生產(chǎn)大國和出口大國，并在聚四氟乙烯等氟化工深加工產(chǎn)品領(lǐng)域取得突破。氫氟酸產(chǎn)量從2004年的30萬噸逐年攀升至 2009年的130萬噸，聚四氟乙烯產(chǎn)能2009年達(dá)到5萬多噸，氟化氫、氟化鋁、冰晶石等大宗、重要的氟化物已擁有萬噸及萬噸以上且具有國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)裝置，已經(jīng)掌握氟化氫大型成套裝置的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。但由于目前我國在氟化工高端產(chǎn)品的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究環(huán)節(jié)薄弱，因此在高附加值的含氟精細(xì)化學(xué)品如含氟表面活性劑、含氟液晶、含氟醫(yī)藥等的產(chǎn)能和產(chǎn)品十分有限，成為卡住氟化工向縱深發(fā)展的瓶頸。
2009年我國有機(jī)硅材料消費(fèi)量同比增長(zhǎng)約13%，消費(fèi)量躍居世界第一位，包括下游產(chǎn)品在內(nèi)(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))的整個(gè)有機(jī)硅產(chǎn)品市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到150 多億元。2009年有機(jī)硅單體產(chǎn)能達(dá)到98萬噸，成為全球最大的有機(jī)硅單體生產(chǎn)國，預(yù)計(jì)到2010年底，有機(jī)硅單體產(chǎn)能將突破150萬噸。我國目前已能生產(chǎn)多種用途的有機(jī)硅建筑密封膠產(chǎn)品，并逐步擴(kuò)大了在國內(nèi)市場(chǎng)的份額;國產(chǎn)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠在各項(xiàng)性能指標(biāo)特別是拉伸粘接強(qiáng)度方面已超過進(jìn)口產(chǎn)品，市場(chǎng)占有率上升到70%左右。
工程塑料：形成完整產(chǎn)業(yè)鏈
工程塑料工業(yè)已逐步形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、加工應(yīng)用等相關(guān)配套能力的完整產(chǎn)業(yè)鏈。基本的工程塑料樹脂均能在國內(nèi)生產(chǎn)，聚合能力已經(jīng)達(dá)到每年 60萬噸左右，改性樹脂材料年產(chǎn)量也有200多萬噸，過去國外對(duì)我國禁運(yùn)的特種工程塑料樹脂現(xiàn)在國內(nèi)幾乎都有生產(chǎn)，并且能夠少量出口。
由吉林大學(xué)完成的聚醚醚酮酮樹脂項(xiàng)目榮獲2009年國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)合成了4種新結(jié)構(gòu)的特定單體和聚醚醚酮酮及含聯(lián)苯結(jié)構(gòu)聚醚醚酮酮、聚芳醚酮液晶及功能型低介電常數(shù)聚醚醚酮酮等三大系列高性能耐高溫?zé)崴苄詷渲蚱屏藝鈱?duì)我國長(zhǎng)期的技術(shù)封鎖，滿足了國內(nèi)軍工和高技術(shù)領(lǐng)域的急需。藍(lán)星化工新材料股份公司通過引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新，開發(fā)出具有國際先進(jìn)水平的聚苯醚生產(chǎn)工藝，建成我國第一套年產(chǎn)1萬噸聚苯醚大型工業(yè)化裝置。四川得陽科技股份有限公司通過突破工程化關(guān)鍵技術(shù)，已形成年產(chǎn)超萬噸的聚苯硫醚樹脂生產(chǎn)規(guī)模，可生產(chǎn)塑料級(jí)聚苯硫醚樹脂產(chǎn)品，打破了巴統(tǒng)組織長(zhǎng)期對(duì)我國聚苯硫醚生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品的限制。中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所和甘肅銀光聚銀化工有限公司聯(lián)手，成功開發(fā)出具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的500噸聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)化新技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)一步光氣界面法聚碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)的空白，總體技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平。中海石油天野化工股份有限公司6萬噸/年聚甲醛項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)主裝置A線全面投產(chǎn)，成為國內(nèi)單體規(guī)模最大的聚甲醛項(xiàng)目，在一定程度上填補(bǔ)了國內(nèi)聚甲醛的市場(chǎng)缺口。
膜材料：三大消費(fèi)板塊之一
近年來，我國的膜工業(yè)市場(chǎng)每年都以30%左右的速度在增長(zhǎng)，即便是在遭遇金融危機(jī)的情況下，仍然保持了很高的增速。膜材料生產(chǎn)技術(shù)漸趨完善，基本上各種膜都能生產(chǎn)，中國的膜消費(fèi)市場(chǎng)已經(jīng)成為世界三大板塊之一，占全球消費(fèi)量的20%。
“十一五”期間，我國膜材料領(lǐng)域也取得了多項(xiàng)原創(chuàng)成果。被列入國家科技支撐計(jì)劃的全氟離子膜工程技術(shù)研究項(xiàng)目突破了一系列制備膜材料的關(guān)鍵技術(shù)，獲得專利 14項(xiàng)，其中發(fā)明專利12項(xiàng)。自主研制的離子膜于今年6月底在萬噸級(jí)氯堿裝置上進(jìn)行工業(yè)性應(yīng)用一次成功，一舉打破了美國、日本長(zhǎng)期對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的壟斷，標(biāo)志著我國已成為全球第三個(gè)擁有氯堿離子膜核心技術(shù)和生產(chǎn)能力的國家。燃料電池用離子交換膜是燃料電池的核心材料之一，由山東東岳集團(tuán)自主研發(fā)的燃料電池膜已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，打破了國外壟斷，其年產(chǎn)500噸的燃料電池磺酸樹脂離子膜生產(chǎn)裝置已經(jīng)建成投產(chǎn)。榮獲2008年國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)的新型功能中空纖維膜項(xiàng)目攻克了熔融紡絲法紡絲致孔關(guān)鍵技術(shù)，制備出熔融紡絲法壓力響應(yīng)功能中空纖維膜及其成套裝置，相關(guān)技術(shù)與產(chǎn)品已成功應(yīng)用于紡織、化工、食品、電力等行業(yè)廢水和生活污水處理與回用。
高性能纖維：突破力度空前
我國高新技術(shù)纖維的產(chǎn)業(yè)化在“十一五”期間取得了前所未有的突破。一批高新技術(shù)纖維品種如T300級(jí)碳纖維、間位芳綸、聚苯硫醚樹脂及纖維、超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯纖維、無機(jī)耐高溫玄武巖纖維等實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化技術(shù)和規(guī)模化生產(chǎn)的突破，產(chǎn)能增長(zhǎng)迅速，產(chǎn)品已運(yùn)用到航空航天、國防軍工及國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的多個(gè)領(lǐng)域。目前我國碳纖維T300級(jí)已實(shí)現(xiàn)千噸級(jí)規(guī)模，芳綸1313及芳綸1414部分型號(hào)產(chǎn)品已完全實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯纖維已初步具備國際競(jìng)爭(zhēng)力，間位芳綸產(chǎn)能產(chǎn)量已躍居世界第二，無機(jī)耐高溫玄武巖纖維產(chǎn)品已出口海外市場(chǎng)，國內(nèi)最大的高性能碳纖維生產(chǎn)基地在河南煤業(yè)化工集團(tuán)建成，千噸級(jí)碳纖維項(xiàng)目成功產(chǎn)出合格MH300高性能碳纖維產(chǎn)品。

標(biāo)簽：附加值高技術(shù)新材料