可能不是移民專業(yè)，具體你可以查詢澳大利亞移民局網(wǎng)站或咨詢中國的移民中介，他們會幫你查，而且移民專業(yè)每年都在變，顯然這個專業(yè)不是移民的熱門專業(yè)，目前我在悉尼還沒有遇到學(xué)該專業(yè)的移民。

聚合物成型加工工程教育部重點實驗室的代表性成果

本項成果是在國家自然科學(xué)基金重大科學(xué)儀器專項基金項目的支持下完成取得的，聚合物動態(tài)流變綜合測試儀首次將振動力場引入到擠出、混煉、注射、吹塑等加工過程模擬實驗單元中，采用先進的模塊組合結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)對聚合物及其復(fù)合材料的穩(wěn)態(tài)與動態(tài)加工過程包括動態(tài)塑化擠出、動態(tài)注射、動態(tài)混煉過程進行模擬及廣義流變測量與表征，技術(shù)創(chuàng)新性顯著，包含有多項自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，達到國際先進水平，是目前世界上唯一一套功能齊全、面向橡塑材料加工行業(yè)，能夠進行穩(wěn)態(tài)與動態(tài)加工過程流變性能測試的儀器，可廣泛用于材料流變性能測試、材料配方設(shè)計、成型工藝優(yōu)化以及產(chǎn)品質(zhì)量控制等。該項成果對我國聚合物新型成型技術(shù)與理論研究、新裝備的開發(fā)，提高我國塑料制品生產(chǎn)和塑料加工設(shè)備的技術(shù)含量，提高我國塑料加工工業(yè)整體科學(xué)技術(shù)水平具有重要意義。目前該成果正在廣東省經(jīng)貿(mào)委的支持下，與國內(nèi)大型企業(yè)合作進行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與生產(chǎn)，并且于今年上半年通過了技術(shù)鑒定，其產(chǎn)業(yè)化將可以增強我國塑料加工行業(yè)的創(chuàng)新能力，有力促進塑料加工和塑料機械產(chǎn)業(yè)再一次的跨越式發(fā)展和石化、汽車、家電、信息等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有廣闊的應(yīng)用前景和良好的社會經(jīng)濟效益。本項成果已于2005年3月8日申請了中國發(fā)明專利：“聚合物動態(tài)注射注變特性與行為檢測方法及設(shè)備”、“注射機螺桿軸向脈動位移方法及裝置”、“聚合物及其復(fù)合材料多螺桿塑化混煉擠出方法及設(shè)備”，并分別于2007年5月和6月獲得授權(quán)。 傳統(tǒng)螺桿往復(fù)式注射成型過程物料主要是依靠外加熱和螺桿剪切熱的共同作用進行熔融、塑化，熔化速率低，熔體粘度大，物料受熱均勻性差，軸向溫差較大，最終結(jié)果是成型過程能耗大，注射不穩(wěn)定，制品質(zhì)量提高困難。脈動壓力誘導(dǎo)注射成型方法及設(shè)備通過將電磁場引起的振動力場引入到聚合物塑化、注射與保壓成型全過程中，進行脈動壓力誘導(dǎo)注射成型加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：設(shè)備體積重量減少45-50%，制造成本降低40%以上;能耗降低35%以上;工作可靠性高，噪音降低至75分貝以下，油污染少;塑化混煉效果好，成型制造質(zhì)量高，對物料的適應(yīng)性廣。新技術(shù)已獲得中國、美國、歐洲、日本、俄羅斯、澳大利亞、加拿大和韓國等十一個國家和地區(qū)的發(fā)明專利權(quán)。該項成果已成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，新設(shè)備在廣東省內(nèi)的增城、南海、東莞、揭陽、汕頭以及浙江、江蘇等多家塑料制品廠進行生產(chǎn)運行，效果顯著，得到了用戶的高度評價。本項成果于2002年獲教育部提名國家科學(xué)技術(shù)獎技術(shù)發(fā)明一等獎；2003年獲中國專利發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)秀獎、廣東省專利發(fā)明創(chuàng)造金獎, 2005年獲第十五屆全國發(fā)明展覽會金獎、廣東省科技進步二等獎。應(yīng)用本項成果核心技術(shù)研究開發(fā)的 “脈動壓力誘導(dǎo)塑料制品注射成型設(shè)備” 和“高速高效集成化精密注塑成型設(shè)備”分別于 2005年2月、12月通過了廣東省新產(chǎn)品鑒定與技術(shù)鑒定。2006年本項成果與實驗室前期完成的動態(tài)擠出技術(shù)一起獲得了國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎。 本成果由863項目“軌道交通減振用高性能復(fù)合彈性結(jié)構(gòu)材料的研究”（編號2001AA334010）和國家十五科技攻關(guān)項目“橡膠/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)”（編號2001BA310A12）兩部分組成，由株洲時代新材料股份有限公司、華南理工大學(xué)和北京化工大學(xué)共同完成，2004－2005年通過國家有關(guān)部門驗收。成果的主要內(nèi)容：（1）炭黑、白炭黑的原位反應(yīng)改性新技術(shù)及其在軌道交通減震用彈性體復(fù)合材料中的應(yīng)用：采用多官能團單體或有機物，在干膠混煉和硫化過程中或在膠乳狀態(tài)進行原位反應(yīng)改性，使其同時與橡膠產(chǎn)生接枝等化學(xué)結(jié)合并與炭黑、白炭黑等填料形成共價鍵結(jié)合，從而顯著提高界面結(jié)合力和橡膠復(fù)合材料的性能。該技術(shù)工藝簡單，實施容易，適用面廣，應(yīng)用于軌道交通減震用彈性體復(fù)合材料，重點解決了提高動態(tài)使用性能的問題，獲得了動態(tài)生熱低、耐疲勞、永久變形小、動靜剛度比適中的硫化橡膠彈性體復(fù)合材料，取得了優(yōu)異的應(yīng)用效果，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益。（2）橡膠/蒙脫土納米復(fù)合材料制備新技術(shù)及其在軌道交通減震用彈性體復(fù)合材料中的應(yīng)用：發(fā)明了原位反應(yīng)插層法和乳液混合插層法兩種橡膠/蒙脫土納米復(fù)合材料制備新技術(shù)，所制備的納米復(fù)合材料硫化膠的力學(xué)性能、耐老化性能、耐疲勞性能等顯著提高，建立了年產(chǎn)200噸原位反應(yīng)插層法改性蒙脫土制備裝置和千噸級原位插層法橡膠/蒙脫土納米復(fù)合材料的示范生產(chǎn)線，將該納米復(fù)合材料應(yīng)用于空氣彈簧、旁承、球鉸、軌道隔離減振器、V型彈簧等高性能彈性元件產(chǎn)品的生產(chǎn)，綜合性能優(yōu)異，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益。 本項成果的核心技術(shù)是用澆注型聚氨酯材料復(fù)合在傳統(tǒng)輪胎上生產(chǎn)滾動阻力小，因而耗油低、廢氣排放少的子午線輪胎。澆注型聚氨酯彈性體是目前最耐磨的彈性體，并且對人體無毒害，又能完全生物降解，還不必添加炭黑和一些有致癌作用的橡膠配合劑，是制造輪胎胎面的理想材料。將橡膠胎體與聚氨酯胎面組成復(fù)合輪胎，既能保持橡膠輪胎滾動阻力小，安全性、舒適性高的優(yōu)點，又保持聚氨酯彈性體特別耐磨和無污染的優(yōu)點，同時能消除部分橡膠配合劑及橡膠粉塵對環(huán)境的污染。輪胎的性能也提高了一個檔次，具有彈性好、耐磨、耐刺穿、承載能力大、乘坐舒適等優(yōu)點，其行駛里程比普通輪胎提高1倍以上，與傳統(tǒng)輪胎比，凸現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、新工藝、新材料等多方面的優(yōu)勢。新該技術(shù)同樣可應(yīng)用到輪胎翻新工業(yè)上，可大大提高我國翻胎工業(yè)的技術(shù)水平，減少廢舊輪胎的產(chǎn)生數(shù)量，促進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，對環(huán)境污染降到新的水平，成為更高意義上的綠色輪胎。成品輪胎已通過了國家橡膠輪胎質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、化學(xué)工業(yè)特種輪胎質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心等權(quán)威機構(gòu)的檢測。2005年1月25日該項成果通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會組織的技術(shù)鑒定，鑒定專家認為：該輪胎的聚氨酯胎面和橡膠胎體的粘合性能達到了國際領(lǐng)先水平，其研制成功具有重大創(chuàng)新意義和良好的經(jīng)濟效益和社會效益前景。新技術(shù)已獲得了2項中國發(fā)明專利，申請了世界上7個主要輪胎生產(chǎn)國的專利保護。2005年11月，這種復(fù)合輪胎參展美國國際汽車零件展覽會并引起轟動。 本項成果是在完成國家863項目“聚合物/無機物復(fù)合材料物理場強化制備新技術(shù)”的基礎(chǔ)上經(jīng)過進一步深入研究取得的。聚合物多螺桿動態(tài)混煉擠出機從塑化混煉擠出機理上突破傳統(tǒng)混合混煉擠出設(shè)備的局限性，創(chuàng)造了一種在聚合物物料輸送過程中引入振動力場以強化物料塑化混煉效果的方法。該設(shè)備將振動力場引入聚合物塑料、混煉（反應(yīng)）、排氣擠出全過程,克服了傳統(tǒng)混煉擠出設(shè)備提高制品質(zhì)量困難，制品成型周期長，能量高等缺陷，解決了反應(yīng)加工過程中的質(zhì)量、動量、能量傳遞及平衡問題，是國內(nèi)外聚合物新型成型加工領(lǐng)域的重大創(chuàng)新，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，既具有重大的理論價值，又可替代傳統(tǒng)同向雙螺桿擠出機，促使傳統(tǒng)混煉擠出設(shè)備更新?lián)Q代。2005年1月課題組應(yīng)用本項成果核心技術(shù)研制開發(fā)的“EPDM/PP等熱塑性彈性體動態(tài)硫化技術(shù)與設(shè)備”，順利通過了廣州市科技局主持的成果鑒定。2005年1月聚合物及其復(fù)合材料多螺桿塑化混煉擠出方法及設(shè)備申請了中國發(fā)明專利，2007年6月獲得授權(quán)。本項成果的技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先，具有很強的市場競爭力，其推廣應(yīng)用不僅可以促進我國塑料加工工業(yè)的發(fā)展，而且將帶動我國機械制造業(yè)、電子工業(yè)的發(fā)展。

標簽：教育部聚合物代表性