按其作用原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等；容積泵，如往復(fù)泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回轉(zhuǎn)泵（包括螺桿泵、液環(huán)泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等）；其它類型泵，如噴射泵、電磁泵、水錘泵等。按生產(chǎn)過程或產(chǎn)品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作工藝和流程是如何？

??1 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作與安裝施工方法 1 前言 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管舊名稱為改性玻璃纖維氯氧鎂水泥通風(fēng)管，它是以改性氯氧鎂水泥為膠結(jié)材料，以中堿或無堿玻璃纖維布為增強(qiáng)材料整體一次成型的非保溫型風(fēng)管。 2 特點 2。0。1 該風(fēng)管制作為整體一次性成型成，具有整體結(jié)構(gòu)性能好、嚴(yán)密性高等優(yōu)點。
??同時具有耐酸堿性能，可作為輸送具有酸堿性氣體的管道。 2。0。2 機(jī)械設(shè)備投入少，成本投資少，效益好。 2。0。3 制作工藝簡單，可制成各種規(guī)格形狀的風(fēng)管，可以批量生產(chǎn)。 2。0。4 制作過程主要是以手糊工藝為主，基本不產(chǎn)生噪聲和振動。
?? 2。0。5 安裝簡易，法蘭連接方便牢靠，安裝成形后整體觀感好。 3 適用范圍 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管可應(yīng)用于各類工業(yè)與民用建筑的地下室、車庫、廠房以及人防工程等的中、低壓通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)工程。本工法適用于該風(fēng)管的制作與安裝。 4 工藝原理 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管是以氯氧鎂水泥(菱苦土和輕燒鎂粉配比而成)為膠結(jié)材料，中堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料，加入填充材料和改性劑等通過模具手工涂敷制作整體一次成型的非保溫型風(fēng)管，管段與管段之間采用可拆卸法蘭連接（如圖4）。
?? 圖4無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接圖 5 工藝流程及操作要點

2 5。1 工藝流程 5。1。1 風(fēng)管制作工藝流程 施工準(zhǔn)備→模具制作→涂敷成型→脫模養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)→產(chǎn)品檢驗 5。1。2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備→支吊架制作→支吊架安裝→風(fēng)管排列法蘭連接→風(fēng)管安裝 →部件安裝→漏光及漏風(fēng)檢測→復(fù)核檢驗 5。
??2 風(fēng)管制作工藝操作要點 5。2。1 施工準(zhǔn)備 1 熟悉設(shè)計施工圖，制作加工前必須到現(xiàn)場實測有關(guān)尺寸，并核對圖紙中的相關(guān)內(nèi)容后放樣出各管段、管件的規(guī)格尺寸，對各規(guī)格型號風(fēng)管及配件進(jìn)行匯總記錄，以便加工需要。 2 加工作業(yè)場地應(yīng)通風(fēng)良好、光線充足，并應(yīng)避免陽光直射。
??操作平臺、堆放成品及半成品的場地要求平整、干凈，能夠防雨雪、防陽光直射。 3 備足符合質(zhì)量要求的輕燒鎂粉、鹵片、中堿玻璃纖維布和增加劑等材料，配備好施工機(jī)具。 5。2。2 模具制作 1 矩形風(fēng)管模具一般采用木板、膠合板、方木等材料制作而成；圓形風(fēng)管模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。
??模具成型均使用內(nèi)模，并且是可以拆卸的，以便于脫模。 2 矩形風(fēng)管的內(nèi)模外邊尺寸等于矩形風(fēng)管的內(nèi)邊尺寸，并且內(nèi)模要考慮脫模。法蘭模具上用直徑5mm左右的突出物（如塑料毛釘或自攻螺栓）設(shè)置好法蘭螺栓孔的位置標(biāo)記，同種規(guī)格的螺栓孔位置縱橫方向都應(yīng)保持一致，具有可互換性，并保證法蘭四個角處必須有一個螺栓孔。
??無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管模具制作示意如圖5。2。2-1所示： 圖5。2。2-1 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管模具制作示意圖 1圖5。2。2-1 整體普通型玻鎂風(fēng)管模具制作示意圖1--管體模具；2--法蘭模具；3--法蘭螺栓孔定位點

3 1) 風(fēng)管配件制作：矩形風(fēng)管的彎管、三通管件、異徑管及乙字彎等配件制作要求應(yīng)符合管件制作的相應(yīng)規(guī)定。
??其內(nèi)模制作方法如下： 2) 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的材質(zhì)盡量采用風(fēng)管本體材料,用模具制作成型。
??導(dǎo)流片也可以選用鍍鋅鐵皮制作，但應(yīng)做好材料防腐處理，其兩端折成L型后與風(fēng)管內(nèi)壁連接，采用不銹鋼或鍍鋅自攻螺絲進(jìn)行固定。同時要求導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。當(dāng)內(nèi)外弧形矩形彎管R/a??2。2及圖5。2。2-2的規(guī)定執(zhí)行。 表5。2。2 內(nèi)外弧形矩形彎管導(dǎo)流葉片間距表 R/a 葉片數(shù) X X1 X2 X3 0。35～0。5 1 0。35a 0。65a 0。14～0。35 2 0。2a 0。3a 0。5a 0。067～0。
??14 3 0。1a 0。5a 0。25a 0。5a X2X1X3 圖5。2。2-2 內(nèi)外弧形矩形彎管導(dǎo)流片配置 3）三通管件制作一般采用展開圖法：圓形三通按球面輔助線法求結(jié)合實線形，再用放射線法展開主管，用平行線法展開支管；褲衩三通，兩支管展開時按立面圖的投影線，用三角形法作展開圖。
?? 4）變徑管制作：正心變徑管由立面圖兩側(cè)素線延長得到頂點，展開后用放射線法做出，正心變徑管得到頂點用梯形法近似展開；偏心異徑管可用放射線法或三角形法展開；矩形變徑管和天圓地方用三角形法求實長而展開。 5）乙字彎制作：矩形來回彎和圓形乙字彎，它是由兩個小于90°的彎頭轉(zhuǎn)向組成，其角度由偏心距h和乙字彎L的長度確定。
??如圖5。2。2-3所示。

4 圖5。2。2-3 乙字彎制作 4 圓形風(fēng)管的內(nèi)模制作，按設(shè)計要求的風(fēng)管管徑選用適當(dāng)偏小直徑的鋼管，或用木方、膠合板和鐵板制作成圓管。其外徑應(yīng)等于風(fēng)管的內(nèi)徑，并且要求內(nèi)表面光滑、便于脫模。 5。2。
??3 涂敷成型 1 攪料：制作漿料宜采用攪拌機(jī)拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用。 2 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的強(qiáng)度是由無機(jī)膠結(jié)材料和質(zhì)量和玻璃纖維布的性能、層數(shù)兩者結(jié)合而成來決定。因此，玻鎂風(fēng)管的壁厚應(yīng)控制在合理的區(qū)間范圍。
??玻鎂風(fēng)管壁厚和法蘭規(guī)格、玻璃纖維布的層數(shù)應(yīng)符合表5。2。3-1、表5。2。3-2的規(guī)定。 表5。2。3-1 玻鎂風(fēng)管壁厚及法蘭規(guī)格(mm) 圓形風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊尺寸b（mm） 風(fēng)管厚度(mm) 法蘭規(guī)格(mm)寬×厚 法蘭平面度(mm) D(b)≤300 2。
??5～3。5 40×10 ≤2 300＜D(b)≤500 3。5～4。5 45×12 ≤2 500＜D(b)≤1000 4。5～5。5 45×14 ≤2 1000＜D(b)≤1500 5。5～6。5 50×16 ≤3 1500＜D(b)≤2000 6。
??5～7。5 50×18 ≤3 D(b)＞2000 7。5～8。5 55×20 ≤3 表5。2。3-2 玻鎂風(fēng)管玻璃纖維布厚度(mm)與層數(shù)

5 圓形風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊尺寸b（mm） 管體玻璃纖維布層數(shù) 法蘭玻璃纖維布層數(shù) C1 C2 C1 C2 D(b)≤300 5 4 9 7 300＜D(b)≤500 7 5 11 8 500＜D(b)≤1000 8 6 12 9 1000＜D(b)≤1500 9 7 14 10 1500＜D(b)≤2000 12 8 18 14 D(b)＞2000 14 9 21 16 注: C1 、C2分別為玻璃纖維布的厚度0。
??3mm和0。4mm。 2 手糊工藝 1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙），待充分干燥后，將加有引發(fā)劑（或固化劑）、促進(jìn)劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅(qū)除氣泡。
??涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復(fù)上述操作，直到達(dá)到設(shè)計和規(guī)范厚度。 2) 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應(yīng)力（正風(fēng)壓）、彎曲壓應(yīng)力（負(fù)風(fēng)壓）時的應(yīng)力集中。
?? 3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0。8～1。2倍，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。 4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。
??玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。 5) 糊制圓形風(fēng)管時，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐。
??

標(biāo)簽：風(fēng)管玻璃鋼無機(jī)