石油化工從個人接觸以來，是以粗獷式向精細化轉變，雖然世界煉油發展迅速，但在中國還達不到世界先進水平，雖然步子很大，但根基不穩。舉個例子：
2004年我廠一套40萬噸e68a84e8a2ad3231313335323631343130323136353331333335343364/年延遲焦化裝置開工， 當時裝置投資大概1.2億左右，裝置運行一年就創純利潤3個多億，不到半年就收回成本，那時真的是數錢數到手抽筋啊；2006年我廠催化裂化裝置開工，那時煉油行業已經開始在全國各地遍地開花，尤其以山東地煉帶頭的煉油廠如雨后春筍，煉廠的效益也直線下滑，從前期的一噸純賺600-800元到后來的一噸只有200-300元利潤；2010年煉廠準備新上配套的汽油柴油加氫裝置，但制加氫的高投入讓煉廠畏手畏腳，都在觀望，實踐證明，那些有遠見的煉廠提前上的配套的制加氫裝置給他們帶來了不小的收獲，國家不斷地提高汽柴油等成品油的質量標準，煉廠靠粗獷式加工就能賺錢的時代一去不復返·····
2014年，全國都在進行產品質量升級改造，一般都是上配套的制加氫或者生產清潔燃料裝置（重整、烷基化等），目的就是迎合汽柴油國五標準，企業走產品調和的路子擴大企業效益，這時的單套生產裝置已經很難賺到錢了，只能依靠聯合裝置或下游深加工去賺取薄利·····
可以看出，石油化工的發展也正在慢慢的迎合其他傳統行業的弊端，中國人一窩蜂式的搞生產投資，其實賺錢的僅僅是先開拓市場的小部分人。項目論證階段都賺錢，但一到項目建成，市場往往就發生了翻天覆地的變化。離我們公司很近的一套生產丁二烯化工裝置，項目論證時原料7000-8000元/噸，產品12000-15000元/噸，等到一年半左右項目建成后，原料到了12000元/噸，而產品卻跌到了9000元/噸，裝置草草的原始開工正常后就停工了···
石油化工未來的發展可以說是越來越精、越來越細，分工和產品會不斷細化，暴利的時代已經過去，未來是屬于有開拓眼界和掌握世界宏觀發展的決策者的····
中石油和中石化早早的就完成了對下屬石油化工企業的產品質量升級，與國家產品質量標準的要求步伐基本一致，而對于地煉來說，觀望的心態、大投資、高成本成為了地煉產品質量升級的攔路虎看，直到最近兩年，產品的滯銷、低薄利潤迫使地煉認識到產品質量升級的迫切需求，想要不看別人臉色行事，就必須強大自己。于是近兩年發展教快的地煉都已經或基本完成了產品質量的升級改造項目。2014年可以說是一個分水嶺吧，如果說在2014年大家前對產品質量升級達成了共識的話，那么2014年就是實踐實施的實踐，各位還有可以看看周邊煉廠的發展規劃上，也可以參考下汽柴油加氫專利商的業績表，密密麻麻的都是升級改造項目，說白了就是走汽柴油加氫、產品調和的路線，來實現企業自身發展和市場的需求。
在地來煉都奉行實踐就是金錢這一觀點，誰先開工誰就先賺錢的理念也是地煉老板們的心聲，所以不要奇怪在中石油中石化等國企一套裝置需要2-3年時才能完成的在地煉僅僅需要一到一年半的時間就可以開工，可以說地煉還是非常靈活的，這點我感覺還不錯。
說到產品質量升級，那么主要手段就是加氫，說到加氫就要談制氫，大家知道其柴油加氫需要的氫耗是非常高的，特別是柴油加氫裝置，耗氫量無法直視！！那么配套的制氫裝置的原料就很有考究：干氣、天然氣、甲醇、煤等幾種比較常見的制氫原料，在工藝和投資各不相近的情況，選擇往往就很重要，據我所知，前兩年很多上天然氣制氫的公司今年面臨開工時就犯愁了，沒錯，天然氣價格漲了，制氫成本跟著漲了，企業效益直線下滑，但計劃沒有變化快也是沒有辦法的事情···有了制氫裝置，加氫工藝就比較好選擇了，國外的國內的基本上都能實現國五要求，無非就是氫耗和辛烷值損失、部分柴油裂化深度的問題，個人比較認同國內幾家做加氫較好的設計院（具體名字就不提了），他們通過與國外工藝的不斷接觸，逐漸的將其精華吸收了過來，在現有其柴油加氫的基礎上讓你做下調整或者改造就可以實現產品質量的升級，是一件多么省時省力、投資少回報快的事情！
那么產品質量升級完成后，石化企業往往很快就意識到升級后的產品成本很高，企業難以維持效益！這就間接的催生了原本就比較紅火的油品調和。運用多種半成品、成品、添加劑調和出符合國家產品質量標準的產品是一種賺錢很快的方法，在某些地煉辛辛苦苦生產一年賺的錢往往都不如調油兩個月賺得多。產品調和已經慢慢浮出人們視線，各家地煉也都在躍躍一試，還是那就話，第一個敢吃螃蟹的人往往都賺發了····

標簽：煤化工發展方向石油化工