1換新電池試一下，看有沒有變化2檢查水壓是否正常，如果水壓太小也不能正常使用；3熱水器自身故障比較多，找專業維修解決。..

燃氣發生器問題：打開控制開關水泵往鍋爐里面上水但是當水泵一停止不加熱機子保護燈就亮了。

你這個應該是火焰感知器的問題 當讓燒起來時感知器感知不到火焰 鍋爐就自動關閉系統所以就停了

煤氣發生爐怎么燒

煤氣發生爐操作規程：
1.密切注視各部位指示儀表、運轉部位、水封的水位、安全設置是否正常，每小時如實將個儀表讀數記錄在運行日志上。
2．每小時探爐一次，其步驟及應注意的事項如下:
2．1．先將探火孔汽封的蒸汽閥打開，再打開探火孔蓋，并將蒸汽汽封調節到適當值。蒸汽太小則封不住，煤氣外溢；蒸汽太大則使爐頂部分煤氣中含水量增加，還會引起爐內壓力波動。
2．2．將檢查鋼釬放入探火孔，測量空層高度，將發生爐爐膛總高度減去空層高度即得出總層高度。
2．3．將兩根鋼釬插入爐內，其中一根斜插，測量爐子中間的層次，另一根直插，測量爐子邊上的層次.燒釬兩分鐘取出，根據目測不同部位的顏色，來判斷爐內的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為:100～200mm，邊灰高度為400～500mm，火層高度為100～200mm。
2．4．經過測量與探爐，如發現爐子不正常，則應及時處理，使其恢復到正常狀態。
2．5．探完爐后，應先蓋上探火孔蓋，再關蒸汽閥門。
由于汽封的蒸汽會在探火孔口處形成抽力，將空氣帶人爐內，為了防止大量空氣帶入爐內，操作時最多只準同時打開兩個探火孔。
3．當汽包水位低于規定水位時，應及時補水。但當爐體水夾套嚴重缺水時，則應立即停爐，讓爐子慢慢冷卻下來，并經檢查確認爐體水夾套無異常時，方可加水，重新投入生產。不得在爐體水夾套嚴重缺水時向爐體水夾套進水。爐體水夾套內應使用軟化水，未經軟化處理的水硬度大，易結垢，不僅影響傳熱效果，而且可能導致水套損壞和事故。
4.根據煤氣產量的變化及爐內氣化情況，及時調整加煤量、出渣量、供風量和飽和溫度等工藝參數。
5.按潤滑卡片規定，定期給各運轉設備加油，以保證良好的潤滑和密封。

煤氣發生爐的構造

網上資料，供參考。

煤氣發生爐設備構造及原理：
合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經雙滾筒液壓加煤機加入爐內，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦狀態下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發生反應，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經旋風除塵器出爐，另一部分向上經中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經旋風除塵器降溫除塵后進入強制風冷器，繼續除塵降溫，然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后，直接進入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經加壓風機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
兩段式煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體，煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6 4 00KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經過爐內上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環境，節水顯著，占地面積小，長期運行成本低。該爐型中爐篦轉動及加煤部分可根據用戶不同要求采用機械或液壓，爐篦為耐熱鑄鐵，其透氣性效果較佳，適用煙煤氣化工藝;
兩段式煤氣發生爐常用規格有:2.0M,2.6M,3.0M,3.2M,3.4M,3.6M,
（1）底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡。(爐型的不同耐火通道也相應增加)
（2）底部煤氣另設一路中心管提取，其作用為：
a、與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外兩層環形圈輻射熱源。
b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節爐膛燃燒情況。
（3）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發生爐氣化程度高，產氣量大。
（4）爐柵驅動除灰及下煤采用液壓系統，實現自動控制。
（5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產蒸汽滿足生產需要

標簽：煤氣發生爐構造