一、廢PLA塑料能再利用嗎

不太好用，挺便宜的

二、生物安全垃圾袋和普通塑料袋有什么區別？

全生物降解塑料袋與普通塑料袋的區別

1、材質不同

全生物降解塑料袋（也就是環保塑料袋）使用材質為PLA，PHAs，PBA，PBS等高分子材料。而不可降解的傳統普通塑料袋則是PE等其他塑料材質。

2、生產標準不同

全生物降解塑料袋需要符合國家標準GB/T21661-2008，已達到環保標準。而傳統不可降解普通塑料袋則不用遵從此項標準。

3、分解時間不同 全生物降解塑料袋一般可在一年內分解，而奧運環保塑料袋甚至可在棄后72天開始分解。而不可降解的普通傳統塑料袋則需要200年的時間才能將其降解。

1、生物安全垃圾袋也稱生物安全袋，可以進行高溫高壓滅菌袋。是采用高品質聚乙烯材質，制造的專門用于承裝生物廢棄物的垃圾袋，袋上標有各種按照標準規定必須的警示提示，需要執行嚴格的滅菌流程后，才可以進行危廢處理。不得重復使用。

生物安全垃圾袋

2、普通塑料袋材質類型比較多。PVC、PE類屬于不可降解塑料，廢塑料屬于白色垃圾。是環保要求大力減少的產品。

3、環保塑料袋是由復合物質制造，PBA、PLA類的屬于可生物降解塑料袋。就是廢塑料掩埋地下后，經過微生物消化，塑料袋可以降解成無害化物質，減少對周邊環境的污染。

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三、塑料降解需要多少年

塑料降解需要100-200年以上的時間。

塑料降解需要100-200年以上的時間。廢塑料是在民用、工業等用途中，使用過且最終淘汰或替換下來的塑料的統稱。是500～1000年才能腐爛的材料，常常造成大面積污染。塑料是指以樹脂或在加工過程中用單體直接聚合為主要成分。

以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。 塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。

可降解塑料一般降解時間是多久

目前最為熱門的可降解材料為PLA和PBAT，這兩種是可以全生物降解。根據相關通用標準，對可降解塑料生物降解性能的測試在一定條件下，比如國標GB/T19277.1-2011，測試條件為溫度58℃±2℃，較大的濕度，90天內達到一定降解要求，我們就可以認為做到了全生物降解。

這樣的環境，人工堆肥可以做到，自然環境需要更長的時間。以PLA為例，其降解周期高度依賴于所提供的降解環境，溫度、濕度、微生物種群、pH、異構體比例等諸多因素，一般來說，可在一年周期內見其降解。

PLA材料適宜在高溫環境中降解，因為微生物含量高。土壤可提供適宜的降解環境，但溫度需達到約60°C，PLA的玻璃化轉變溫度50-60℃，因此一般需要提供人工堆肥條件。因此，實際上在普通室溫和壓力條件下，PLA的自然降解速度要慢得多，可能需要數年時間。

四、什么是可降解樂覽塑料袋？

塑料降解是指高分子聚合物達到生命周期的完結，分子量下降，表現為塑料發脆、破裂、變軟、增硬、喪失力學強度等，一般塑料袋的降解需要閱歷幾十年甚至上百年的時刻，不行降解的塑料袋進行填埋或焚燒處理都會污染環境，為了保護環境就有了可降解塑料袋的創造。

用可降解塑料制成的，可在天然環境中天然分化的塑料袋即為可降解塑料袋。可降解樂覽塑料袋在生產過程中加入一定量的添加劑，下降其穩定性，使其可以在天然環境中自行分化，是一種環保型塑料袋。樂覽可降解塑料袋主要有光降解、日子講解、水降解和光/生物降解結合四種類型。樂覽可降解塑料袋一般會有可降解廢物的標志，并且保質期較短，即使不必也會天然降解。

生物可降解塑料。

聚乳酸PLA

聚乳酸（PLA）是一種新型的生物降解材料，使用可再生的植物資源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，不污染環境，這對保護環境非常有利，是公認的環境友好材料。據了解，PLA用量占生物可降解塑料的45.1%，是當之無愧的主力軍。

五、3D打印耗材是如何生產的？

3D打印機的耗材有PLA、ABS、光敏樹脂(液體）、蠟基材料、尼龍粉末、類石膏粉、金屬粉末（包括不銹鋼、鈦合金鐵鎳合金、鈷鉻合金等等）。光敏樹脂、蠟基材料等材料的種類又很多種，每種材料的熔點、硬度、強度都不一樣，不同的3D打印機使用不同的材料進行打印，總體來說，目前3D打印機的打印成本普遍比較高。一般來說，FDM技術使用的是PLA和ABS比較多；光固化成型的使用光敏樹脂或者蠟基材料的比較多；尼龍粉末和金屬粉末的使用激光燒結的比較多；總體來說都屬于增材制造。下面只針對塑料類的打印來講。這個廢料回收沒那么簡單，不是把它們碎粒后扔回螺桿機就行了。我們幾乎每天都有50kg左右的廢料產生，其中大多數都會以3元/kg的價格賣給廢品回收大哥，（原料可是兩萬多三萬多一噸啊！不是我們不想重新利用，而是真不行。首先是每次（也就是每種配方）產生的廢料的量根本不夠洗機好嗎？其次是再造粒扔回螺桿機重新造粒的話，材料會變脆，根本用不了。 所以可以重新利用的就只有添加劑的量比較少的配方（每種顏色的配方都不一樣，不只是色料的添加量不一樣），某幾種配方相近的廢料存夠一定量重新造粒，加入深色的色料，按一定的參數，還是能做出能打印的產品的，不過流暢性會稍差，質量差一點的打印機有可能會堵噴頭，所以這種產品都會以較低的價格出售（性價比系列）。

比較貴的進口料一直沒有買來試，據說進口料在光澤、拉絲、耗材絲的粗細一致性等會更好一些，以后找機會試試看。還有一個問題是，做耗材的廠家都要往母粒里面加添加劑才能做出耗材的。母粒原料是無色的，加色母（著色）、給PLA/ABS改性的添加劑，應該給多少，都是廠家研發、試驗搞出來的。甚至同一家做出來的不同顏色的耗材，可能打印效果都差很多的。一般的PLA絲材是用塑料母粒混合色母粒等添加劑用拉絲機熔化拉出來的。目前市場上有給個人用戶回收重復使用耗材的桌面型拉絲機，不過賣了幾年現在國內外都沒普及。可能效果不好，畢竟現在一般兼容耗材用新料都沒有完全解決質量問題。至于廠家用回收塑料做耗材完全沒有可能，因為廢塑料來源太分散沒法控制成分，而且PLA塑料除了3D打印之外不常用。SLA SLS 等激光機器和噴墨粉床類機器用的液體或粉末耗材不可重復使用。

而你們家用級別的，哪里來的螺桿機、拉絲機還有造粒機把那些廢料重新利用啊？ 好了就算你有這些機器，你那一丁點的量投進螺桿機里根本就擠不出東西來好嗎？耗材用塑料母粒熔化之后拉絲出來的啊，拉絲機好像也不貴。廢料、試驗品回收去用，是不可以的。注塑過的塑料性能都變差了，再回收來做耗材，別說3D打印，注塑出來的東西都垃圾得要死，強度非常差。ABS/PLA的母粒原料價格都差不多是2萬多一噸，耗材我們自己平時打東西，買的PLA都是70左右一公斤的，這個價格已經不貴了吧。

標簽：打印耗材生產如何