石油化工基礎(chǔ)知識(shí)
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石油化工的基礎(chǔ)原料 　　
　　石油化工的基礎(chǔ)原料有4類：炔烴 (乙炔)、烯烴 (乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烴(苯、甲苯、二甲苯)及合成氣。由這些基礎(chǔ)原料可以制備出各種重要的有機(jī)化工產(chǎn)品和合成材料

天然氣化工
　　以天然氣為原料的化學(xué)工業(yè)簡稱天然氣化工。其主要內(nèi)容有：1）天然氣制碳黑；2）天然氣提取氦氣；3）天然氣制氫；4）天然氣制氨；5）天然氣制甲醇；6）天然氣制乙炔；7）天然氣制氯甲烷；8）天然氣制四氯化碳；9）天然氣制硝基甲烷；10）天然氣制二硫化碳；11）天然氣制乙烯；12）天然氣制硫磺等。

現(xiàn)代交通工業(yè)的發(fā)展與燃料供應(yīng)息息相關(guān)，可以毫不夸張地說，沒有燃料， 就沒有現(xiàn)代交通工業(yè)。金屬加工、各類機(jī)械毫無例外需要各類潤滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化產(chǎn)品。全世界潤滑油脂產(chǎn)量約2千萬噸，我國約180萬噸。建材工業(yè)是石化產(chǎn)品的新領(lǐng)域，如塑料關(guān)材、門窗、鋪地材料、涂料被稱為化學(xué)建材。輕工、紡織工業(yè)是石化產(chǎn)品的傳統(tǒng)用戶，新材料、新工藝、新產(chǎn)品的開發(fā)與推廣，無不有石化產(chǎn)品的身影。當(dāng)前，高速發(fā)展的電子工業(yè)以及諸多的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，對石化產(chǎn)品， 尤其是以石化產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的精細(xì)化工產(chǎn)品提出了新要求

乙稀在石油化工中的重要性？

乙烯以及丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等是石油化工最基本的原料，是生產(chǎn)各種重要的有機(jī)化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)。乙烯的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量和技術(shù)標(biāo)志著一個(gè)國家石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展水平。可以說乙烯裝置是石油化學(xué)工業(yè)的龍頭，而乙烯裂解爐就是乙烯裝置的龍頭單元。在制造方面目前國內(nèi)僅有少數(shù)幾家大型工程公司有全套乙烯裝置的設(shè)計(jì)能力。我知道有一家叫“惠生工程”的企業(yè)在大型乙烯成套裝置總承包及乙烯裂解爐總承包方面具有豐富經(jīng)驗(yàn)。

商用乙炔的化工工藝和用料？？？？

電石制乙炔有傳統(tǒng)濕法和干法工藝，兩者國內(nèi)均較成熟。以下以電石乙炔法10萬噸/年VAC為例，通過比較新工藝（干法乙炔生產(chǎn)工藝）與傳統(tǒng)工藝（濕法乙炔生產(chǎn)工藝）在設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用、人工費(fèi)用、占地面積、乙炔收率、電石渣處理、水處理等幾個(gè)方面的差異來說明新工藝的經(jīng)濟(jì)效益。
A、投資及運(yùn)行費(fèi)用對比情況見表21：

表21 兩種電石乙炔工藝投資及運(yùn)行費(fèi)用對比情況
內(nèi)容 干法 詳細(xì)情況
基本建設(shè)投資
比較 節(jié)約865萬元 干法乙炔工藝無需對渣進(jìn)行沉降及壓濾處理。僅此一項(xiàng)即可節(jié)約設(shè)備及土建投資865萬元，減少占地1800平米。具體費(fèi)用包括：壓濾工段廠房120萬，沉降池土建450萬，渣漿處理土建25萬，壓濾機(jī)170萬，設(shè)備費(fèi)用80萬其它配套20萬。乙炔發(fā)生工段的廠房沒有差異，設(shè)備投資相差無幾。
運(yùn)行費(fèi)用比較 節(jié)約370萬元 濕法工藝僅壓濾一項(xiàng)需要總的裝機(jī)容量達(dá)600kW,電費(fèi)240萬元，人工費(fèi)用約80萬元，設(shè)備維護(hù)費(fèi)約50萬元。干法乙炔工藝相對濕法乙炔工藝無需渣漿處理，所以降低了人工費(fèi)和設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用。
乙炔收率比較 節(jié)約625萬元 由于加料是連續(xù)的，無需置換，加料時(shí)沒有乙炔氣體排出；排出的電石渣是干的，乙炔沒有溶解損失。干法工藝比濕法工藝提高收率2.5%，可節(jié)省電石約0.025噸/噸VAC，電石水解率高達(dá)99.85%，沒有生電石排出。按照1噸電石/噸VAC,電石價(jià)格2500元/噸計(jì)算，采用干法工藝的成本要下降62.5元，年產(chǎn)10萬噸VAC節(jié)約成本625萬元。
水消耗比較 排放為零 干法工藝所需要的水量只有0.7噸/噸電石，其余全部循環(huán)使用。所加入的水為廢次氯酸鈉。廢次氯酸鈉經(jīng)一次循環(huán)使用后剛好與干法工藝用水量達(dá)到平衡，使得乙炔車間達(dá)到零排放。而濕法工藝的耗水量為７～９噸/噸電石，全年廢水排放相當(dāng)大（濕法乙炔電石渣經(jīng)處理后渣中含水38％左右）。
電石渣再利用比較 濕法工藝電石渣含水90％，經(jīng)壓濾后仍含水34％~40%,再利用需經(jīng)處理，費(fèi)用較高；
干法工藝渣中含水在4～12％，可直接再利用，節(jié)省費(fèi)用。
B）、工藝指標(biāo)及成本對比情況匯總于表22：
表22 兩種電石法乙炔工藝指標(biāo)及成本對比情況
對比內(nèi)容 干法乙炔工藝 濕法乙炔工藝 成本節(jié)約
乙炔收率 >98.5% 96% 62.5元/噸
加料 連續(xù)，無乙炔排出 斷續(xù)，需置換，有乙炔排出
排渣 連續(xù) 斷續(xù)
故障 立即停止反應(yīng) 反應(yīng)不可控
電石渣含水 4%～12% 90% 37.5元/噸
電石渣處理人工 無 30人
渣處理設(shè)備及廠房 無 占地1800平方米
渣漿處理動(dòng)力消耗 無 770kw
污水排放 無 約6.5噸
乙炔純度 99% 99%
合計(jì) 100.0元/噸
注：以上成本節(jié)約為估算，分別將表18的投資及費(fèi)用按固定資產(chǎn)投資和原料消耗及運(yùn)行費(fèi)用的方式計(jì)入成本中。
C、 干法與濕法電石渣及處理情況見表23：
表23 干法與濕法電石渣及處理情況
比較項(xiàng)目 濕法 干法 備注
噸渣量 噸電石出渣1.6噸 噸電石出渣1.2噸
總渣量 16萬噸/年 12萬噸/年 10 t/a VAC
含水量 34～42％ 4～12% 濕法壓濾后
處理 不便于運(yùn)輸，需沉降后挖掘利用，受天氣影響較大。 含水量少，便于運(yùn)輸，可直接利用，降低再利用成本.

可見，干法電石乙炔新工藝較傳統(tǒng)濕法工藝具備節(jié)省投資、成本低、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

標(biāo)簽：乙炔用料商用