石油化工基礎知識
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石油化工的基礎原料 　　
　　石油化工的基礎原料有4類：炔烴 (乙炔)、烯烴 (乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烴(苯、甲苯、二甲苯)及合成氣。由這些基礎原料可以制備出各種重要的有機化工產品和合成材料

天然氣化工
　　以天然氣為原料的化學工業簡稱天然氣化工。其主要內容有：1）天然氣制碳黑；2）天然氣提取氦氣；3）天然氣制氫；4）天然氣制氨；5）天然氣制甲醇；6）天然氣制乙炔；7）天然氣制氯甲烷；8）天然氣制四氯化碳；9）天然氣制硝基甲烷；10）天然氣制二硫化碳；11）天然氣制乙烯；12）天然氣制硫磺等。

現代交通工業的發展與燃料供應息息相關，可以毫不夸張地說，沒有燃料， 就沒有現代交通工業。金屬加工、各類機械毫無例外需要各類潤滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化產品。全世界潤滑油脂產量約2千萬噸，我國約180萬噸。建材工業是石化產品的新領域，如塑料關材、門窗、鋪地材料、涂料被稱為化學建材。輕工、紡織工業是石化產品的傳統用戶，新材料、新工藝、新產品的開發與推廣，無不有石化產品的身影。當前，高速發展的電子工業以及諸多的高新技術產業，對石化產品， 尤其是以石化產品為原料生產的精細化工產品提出了新要求

乙稀在石油化工中的重要性？

乙烯以及丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等是石油化工最基本的原料，是生產各種重要的有機化工產品的基礎。乙烯的生產規模、產量和技術標志著一個國家石油化學工業的發展水平。可以說乙烯裝置是石油化學工業的龍頭，而乙烯裂解爐就是乙烯裝置的龍頭單元。在制造方面目前國內僅有少數幾家大型工程公司有全套乙烯裝置的設計能力。我知道有一家叫“惠生工程”的企業在大型乙烯成套裝置總承包及乙烯裂解爐總承包方面具有豐富經驗。

商用乙炔的化工工藝和用料？？？？

電石制乙炔有傳統濕法和干法工藝，兩者國內均較成熟。以下以電石乙炔法10萬噸/年VAC為例，通過比較新工藝（干法乙炔生產工藝）與傳統工藝（濕法乙炔生產工藝）在設備投資、運行費用、人工費用、占地面積、乙炔收率、電石渣處理、水處理等幾個方面的差異來說明新工藝的經濟效益。
A、投資及運行費用對比情況見表21：

表21 兩種電石乙炔工藝投資及運行費用對比情況
內容 干法 詳細情況
基本建設投資
比較 節約865萬元 干法乙炔工藝無需對渣進行沉降及壓濾處理。僅此一項即可節約設備及土建投資865萬元，減少占地1800平米。具體費用包括：壓濾工段廠房120萬，沉降池土建450萬，渣漿處理土建25萬，壓濾機170萬，設備費用80萬其它配套20萬。乙炔發生工段的廠房沒有差異，設備投資相差無幾。
運行費用比較 節約370萬元 濕法工藝僅壓濾一項需要總的裝機容量達600kW,電費240萬元，人工費用約80萬元，設備維護費約50萬元。干法乙炔工藝相對濕法乙炔工藝無需渣漿處理，所以降低了人工費和設備運行費用。
乙炔收率比較 節約625萬元 由于加料是連續的，無需置換，加料時沒有乙炔氣體排出；排出的電石渣是干的，乙炔沒有溶解損失。干法工藝比濕法工藝提高收率2.5%，可節省電石約0.025噸/噸VAC，電石水解率高達99.85%，沒有生電石排出。按照1噸電石/噸VAC,電石價格2500元/噸計算，采用干法工藝的成本要下降62.5元，年產10萬噸VAC節約成本625萬元。
水消耗比較 排放為零 干法工藝所需要的水量只有0.7噸/噸電石，其余全部循環使用。所加入的水為廢次氯酸鈉。廢次氯酸鈉經一次循環使用后剛好與干法工藝用水量達到平衡，使得乙炔車間達到零排放。而濕法工藝的耗水量為７～９噸/噸電石，全年廢水排放相當大（濕法乙炔電石渣經處理后渣中含水38％左右）。
電石渣再利用比較 濕法工藝電石渣含水90％，經壓濾后仍含水34％~40%,再利用需經處理，費用較高；
干法工藝渣中含水在4～12％，可直接再利用，節省費用。
B）、工藝指標及成本對比情況匯總于表22：
表22 兩種電石法乙炔工藝指標及成本對比情況
對比內容 干法乙炔工藝 濕法乙炔工藝 成本節約
乙炔收率 >98.5% 96% 62.5元/噸
加料 連續，無乙炔排出 斷續，需置換，有乙炔排出
排渣 連續 斷續
故障 立即停止反應 反應不可控
電石渣含水 4%～12% 90% 37.5元/噸
電石渣處理人工 無 30人
渣處理設備及廠房 無 占地1800平方米
渣漿處理動力消耗 無 770kw
污水排放 無 約6.5噸
乙炔純度 99% 99%
合計 100.0元/噸
注：以上成本節約為估算，分別將表18的投資及費用按固定資產投資和原料消耗及運行費用的方式計入成本中。
C、 干法與濕法電石渣及處理情況見表23：
表23 干法與濕法電石渣及處理情況
比較項目 濕法 干法 備注
噸渣量 噸電石出渣1.6噸 噸電石出渣1.2噸
總渣量 16萬噸/年 12萬噸/年 10 t/a VAC
含水量 34～42％ 4～12% 濕法壓濾后
處理 不便于運輸，需沉降后挖掘利用，受天氣影響較大。 含水量少，便于運輸，可直接利用，降低再利用成本.

可見，干法電石乙炔新工藝較傳統濕法工藝具備節省投資、成本低、環保等優點。

標簽：乙炔用料商用