通往工業4.0道路上，精益不能缺席！工業4.0的概念眾多，解釋也是眾說紛紜，但大概意思是，那是一種高度靈活的數字化和智能化生產方式。按照設想，即使在工業4.0的發源地德國，一些相對完善的工業4.0廠家，目前或許能處于3.0左右的水平，所以其實工業4.0仍然是一個模糊的和不確定的未來。它需要全球的企業一起去探討努力實現。而在中國制造2025利好政策的鼓舞下，國內已有很多企業開始嘗試工業自動化以及工業4.0的技術開發和產品布局，以期在未來中國制造逐步走向工業4.0的升級改造中搶先一步獲得商機。同時網上也開始傳播格力、海爾、三一重工等企業關于工業4.0示范工廠的視頻。好像都在傳遞著一個信息：工業4.0離我們并不遙遠。這里不得不反思，不顧實際地盲目追求所謂的工業4.0，是不是會適得其反？因為就中國大量的制造型企業來說，管理現狀依然停留在工業1.5、工業2.0的低水平上。那么面對席卷全球的工業4.0大潮，這些企業該怎么辦呢？他們又如何才能達到智能化呢？我們倒著來進行推導。達到智能化，首先得已經實現局部智慧化了，只需要將整個系統整合起來，便能打造智能工廠；如何達到智慧化，需要有良好的完整的自動化生產線作為基礎，添加適當的軟件技術，將線擴展到面；而自動化生產線則要求產品、流程、技術等企業最基本的管理都已達到精益化。由此推導過程可見，精益化是基礎，將伴隨企業走向工業4.0的整個進程。那么企業如何走精益化道路呢？第一步，精益設計改造產品。一個好的產品是一個企業的根本，首先要優化產品結構，進行創意產品設計。精益設計就是強調從源頭進行改善的方法論。它運一系列可視化的符號工具，在設計階段提供客觀的評價、分析比較的平臺，使得我們設計階段便可以分析整個產品在生命周期里的相關數據，尤其是在制造階段如產品重量、加工、質量、成本和人力工學問題等。后端化思考所生產的產品易于面向機器人裝配，同時又保證了低成本高質量。第二步，精益化管理打造卓越流程。精益管理對于制造業而言，庫存量大幅下降，生產周期減短，質量穩定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業利潤增加。通過大量的改善會指向工序智能化和局部自動化，為智能化生產和智能化工廠建設打下良好的基礎。同時員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升。革新企業觀念，樹立精益意識，學習精益思維，營造精益氛圍。培育企業變革創新基因也是企業走向工業4.0的重要保障。第三步，評估層級，再做變革。在企業達到自動化水平之后，接著就是由線到面的擴展，而精益也不是說拋棄不用了，而是已經成為企業血脈之中的精益文化，它是一個累計疊加的過程。此時需要評估企業在通往工業4.0的道路上所到達的層次，進行業務需求排序，搭建智能制造的框架，構建良好的布局。更多地實現智慧化，將各自局部自動化進行連接。可見，工業4.0是目標，精益化既是走向工業4.0的手段，也是一個持續的過程。版權聲明：本文由科理咨詢原創，版權歸屬科理咨詢，抄襲必究。

標簽：智能化工廠區別