從剛剛召開的茂名石化月度經(jīng)濟活動分析會上得到消息，5月份，茂名石化2號裂解裝置雙烯收率、高附加值產(chǎn)品收率分別達到49.01%、62.18%，均創(chuàng)歷史最好成績；2號裂解裝置乙烯日均產(chǎn)量達2069噸，比2月份增加47噸/天。這是這家企業(yè)利用今年3月至4月化工2系列裝置大修的機會，對2號裂解裝置的核心設備裂解氣壓縮機和乙烯精餾塔實施技術改造的成果。

　　茂名石化2號裂解裝置是中國石化首套國產(chǎn)化裂解裝置，采用首臺國產(chǎn)裂解氣壓縮機、首次大型商業(yè)化的三元制冷技術單線供冷等新型的設備及工藝。由于在設計、制造過程中存在偏差以及實際生產(chǎn)中原料結構與設計的差異，裝置于2006年9月建成投產(chǎn)以來，一直存在裂解氣壓縮機葉輪和軸頭扭轉強度不足、裂解氣壓縮機一段入口壓力偏高、乙烯塔壓力高等瓶頸問題，嚴重影響裝置安全穩(wěn)定運行和高附產(chǎn)品收率，據(jù)測算，每年因此造成的直接效益損失高達1.2億多元。

　　為徹底消除裝置存在的缺陷，同時解決原料結構改變后制約裝置進一步提升負荷的瓶頸問題，實現(xiàn)裝置最優(yōu)運行、最佳效益，2013年，茂名石化成立了專項攻關小組進行專題攻關，并組織設計單位對裝置進行全流程核算，特別是在煉油改擴建工程全面建成投產(chǎn)、乙烯裂解原料進一步輕質(zhì)化后，著力開展了乙烯裝置各單元存在問題的全系統(tǒng)分析，深入研究原料輕質(zhì)化流程適應性改造。

　　經(jīng)反復研究、分析、論證，2014年3月，茂名石化確定并向中國石化集團公司上報了裂解氣壓縮機和乙烯精餾塔技術改造的可行性研究報告。集團公司化工事業(yè)部多次派專家到茂名進行深入研究、論證，組織多方技術力量反復修改完善，確定了實施方案，決定利用2015年初茂名石化化工2系列裝置大修的機會，實施這兩個核心項目的技術改造。兩個項目共投資9423萬元，應用技術創(chuàng)新達3處。

　　這次改造是國內(nèi)第一臺國產(chǎn)化大型裂解氣壓縮機改造項目，乙烯塔塔頂冷凝器三元冷劑使用分液罐和注液封條技術均為國內(nèi)同類裝置首次實施，項目改造技術難度大，沒有可借鑒的經(jīng)驗，實施困難多。茂名石化吸取兄弟企業(yè)改造失敗的教訓，精心組織，多次組織設備制造廠家的技術人員進行專題研究，細化、完善改造施工方案，聘請技術專家進行全過程指導，并明確項目改造主體單位，簽訂責任狀，強化責任落實，確保改造工作萬無一失。3月9日化工2系列裝置全面停工檢修后，他們實施“規(guī)范化、精細化、信息化”大修管理，從整體上提升大修改造管理水平，嚴格按照“施工進度服從于施工安全、施工質(zhì)量”的原則，圓滿完成了改造任務。

　　4月25日2號裂解裝置完成檢修產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品后，茂名石化組織技術、操作人員精心操作，以最短時間實現(xiàn)了改造設備的優(yōu)化運行。4月26日，裝置投料負荷就提至251噸/小時，壓縮機一段入口壓力由改造前的76kPaG降至設計值26kPaG，裂解產(chǎn)物附加值比改造前提高64.78萬元/日；乙烯精餾塔塔壓由改造前的1.80～1.82兆帕降至1.61～1.65兆帕，滿足高負荷生產(chǎn)需求；產(chǎn)品采出量保持在設計的88t/h時，裂解裝置能耗下降6.66個單位，成功消除了安全隱患，提高了裝置經(jīng)濟運行水平。

　　5月，公司專題優(yōu)化攻關小組緊盯2號裂解裝置運行情況，全力拓展改造后的優(yōu)化調(diào)整空間，進一步降低乙烯原料成本，提高高附加值產(chǎn)品收率，實現(xiàn)降本增效。5月份，茂名石化化工板塊效益創(chuàng)2010年以來單月最好成績。據(jù)初步估算，8個月即可收回全部改造投資。

標簽：裂解乙烯石化