??1 無機玻璃鋼風管制作與安裝施工方法 1 前言 無機玻璃鋼風管舊名稱為改性玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管，它是以改性氯氧鎂水泥為膠結材料，以中堿或無堿玻璃纖維布為增強材料整體一次成型的非保溫型風管。 2 特點 2。0。1 該風管制作為整體一次性成型成，具有整體結構性能好、嚴密性高等優點。
??同時具有耐酸堿性能，可作為輸送具有酸堿性氣體的管道。 2。0。2 機械設備投入少，成本投資少，效益好。 2。0。3 制作工藝簡單，可制成各種規格形狀的風管，可以批量生產。 2。0。4 制作過程主要是以手糊工藝為主，基本不產生噪聲和振動。
?? 2。0。5 安裝簡易，法蘭連接方便牢靠，安裝成形后整體觀感好。 3 適用范圍 無機玻璃鋼風管可應用于各類工業與民用建筑的地下室、車庫、廠房以及人防工程等的中、低壓通風及防排煙系統工程。本工法適用于該風管的制作與安裝。 4 工藝原理 無機玻璃鋼風管是以氯氧鎂水泥(菱苦土和輕燒鎂粉配比而成)為膠結材料，中堿玻璃纖維為增強材料，加入填充材料和改性劑等通過模具手工涂敷制作整體一次成型的非保溫型風管，管段與管段之間采用可拆卸法蘭連接（如圖4）。
?? 圖4無機玻璃鋼風管法蘭連接圖 5 工藝流程及操作要點

2 5。1 工藝流程 5。1。1 風管制作工藝流程 施工準備→模具制作→涂敷成型→脫模養護→成品保護→產品檢驗 5。1。2 風管系統安裝工藝流程 施工準備→支吊架制作→支吊架安裝→風管排列法蘭連接→風管安裝 →部件安裝→漏光及漏風檢測→復核檢驗 5。
??2 風管制作工藝操作要點 5。2。1 施工準備 1 熟悉設計施工圖，制作加工前必須到現場實測有關尺寸，并核對圖紙中的相關內容后放樣出各管段、管件的規格尺寸，對各規格型號風管及配件進行匯總記錄，以便加工需要。 2 加工作業場地應通風良好、光線充足，并應避免陽光直射。
??操作平臺、堆放成品及半成品的場地要求平整、干凈，能夠防雨雪、防陽光直射。 3 備足符合質量要求的輕燒鎂粉、鹵片、中堿玻璃纖維布和增加劑等材料，配備好施工機具。 5。2。2 模具制作 1 矩形風管模具一般采用木板、膠合板、方木等材料制作而成；圓形風管模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。
??模具成型均使用內模，并且是可以拆卸的，以便于脫模。 2 矩形風管的內模外邊尺寸等于矩形風管的內邊尺寸，并且內模要考慮脫模。法蘭模具上用直徑5mm左右的突出物（如塑料毛釘或自攻螺栓）設置好法蘭螺栓孔的位置標記，同種規格的螺栓孔位置縱橫方向都應保持一致，具有可互換性，并保證法蘭四個角處必須有一個螺栓孔。
??無機玻璃鋼風管模具制作示意如圖5。2。2-1所示： 圖5。2。2-1 無機玻璃鋼風管模具制作示意圖 1圖5。2。2-1 整體普通型玻鎂風管模具制作示意圖1--管體模具；2--法蘭模具；3--法蘭螺栓孔定位點

3 1) 風管配件制作：矩形風管的彎管、三通管件、異徑管及乙字彎等配件制作要求應符合管件制作的相應規定。
??其內模制作方法如下： 2) 矩形風管彎管的制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。導流片在彎管內的配置應符合設計規定。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置導流片。導流片的材質盡量采用風管本體材料,用模具制作成型。
??導流片也可以選用鍍鋅鐵皮制作，但應做好材料防腐處理，其兩端折成L型后與風管內壁連接，采用不銹鋼或鍍鋅自攻螺絲進行固定。同時要求導流片的迎風側邊緣應圓滑，同一彎管內導流片的弧長應一致。當內外弧形矩形彎管R/a??2。2及圖5。2。2-2的規定執行。 表5。2。2 內外弧形矩形彎管導流葉片間距表 R/a 葉片數 X X1 X2 X3 0。35～0。5 1 0。35a 0。65a 0。14～0。35 2 0。2a 0。3a 0。5a 0。067～0。
??14 3 0。1a 0。5a 0。25a 0。5a X2X1X3 圖5。2。2-2 內外弧形矩形彎管導流片配置 3）三通管件制作一般采用展開圖法：圓形三通按球面輔助線法求結合實線形，再用放射線法展開主管，用平行線法展開支管；褲衩三通，兩支管展開時按立面圖的投影線，用三角形法作展開圖。
?? 4）變徑管制作：正心變徑管由立面圖兩側素線延長得到頂點，展開后用放射線法做出，正心變徑管得到頂點用梯形法近似展開；偏心異徑管可用放射線法或三角形法展開；矩形變徑管和天圓地方用三角形法求實長而展開。 5）乙字彎制作：矩形來回彎和圓形乙字彎，它是由兩個小于90°的彎頭轉向組成，其角度由偏心距h和乙字彎L的長度確定。
??如圖5。2。2-3所示。

4 圖5。2。2-3 乙字彎制作 4 圓形風管的內模制作，按設計要求的風管管徑選用適當偏小直徑的鋼管，或用木方、膠合板和鐵板制作成圓管。其外徑應等于風管的內徑，并且要求內表面光滑、便于脫模。 5。2。
??3 涂敷成型 1 攪料：制作漿料宜采用攪拌機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結漿的漿料不得使用。 2 無機玻璃鋼風管的強度是由無機膠結材料和質量和玻璃纖維布的性能、層數兩者結合而成來決定。因此，玻鎂風管的壁厚應控制在合理的區間范圍。
??玻鎂風管壁厚和法蘭規格、玻璃纖維布的層數應符合表5。2。3-1、表5。2。3-2的規定。 表5。2。3-1 玻鎂風管壁厚及法蘭規格(mm) 圓形風管直徑D或風管長邊尺寸b（mm） 風管厚度(mm) 法蘭規格(mm)寬×厚 法蘭平面度(mm) D(b)≤300 2。
??5～3。5 40×10 ≤2 300＜D(b)≤500 3。5～4。5 45×12 ≤2 500＜D(b)≤1000 4。5～5。5 45×14 ≤2 1000＜D(b)≤1500 5。5～6。5 50×16 ≤3 1500＜D(b)≤2000 6。
??5～7。5 50×18 ≤3 D(b)＞2000 7。5～8。5 55×20 ≤3 表5。2。3-2 玻鎂風管玻璃纖維布厚度(mm)與層數

5 圓形風管直徑D或風管長邊尺寸b（mm） 管體玻璃纖維布層數 法蘭玻璃纖維布層數 C1 C2 C1 C2 D(b)≤300 5 4 9 7 300＜D(b)≤500 7 5 11 8 500＜D(b)≤1000 8 6 12 9 1000＜D(b)≤1500 9 7 14 10 1500＜D(b)≤2000 12 8 18 14 D(b)＞2000 14 9 21 16 注: C1 、C2分別為玻璃纖維布的厚度0。
??3mm和0。4mm。 2 手糊工藝 1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙），待充分干燥后，將加有引發劑（或固化劑）、促進劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅除氣泡。
??涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復上述操作，直到達到設計和規范厚度。 2) 風管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應力（正風壓）、彎曲壓應力（負風壓）時的應力集中。
?? 3) 管體與法蘭轉角處應有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應為壁厚的0。8～1。2倍，才能提高懸臂狀態法蘭承載能力和避免應力集中。要求風管法蘭處的玻璃纖維網格布應延伸至風管管體上。 4) 玻璃纖維網格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應力、彎曲接應力和彎曲切應力。
??玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。 5) 糊制圓形風管時，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐。
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