??模具的結(jié)構(gòu)、形狀、溫度和熔料流道的表面粗糖度選擇得合理與否，對(duì)擠出 成型制品的質(zhì)量都有直接影響。當(dāng)制品成型后出現(xiàn)下列質(zhì)量問題時(shí)，如果機(jī)筒、螺桿塑化部位對(duì)制品的質(zhì)量影響已經(jīng)排除，這時(shí)要從成型模具的工作條件中查找 可能影響制品質(zhì)量的因素。1) 制品表面有熔料結(jié)合線。
??成型模具體內(nèi)熔料流通腔的壓縮比值偏小。2) 制品表面有縱向溝痕。制品的定型口模處有金屬毛刺、劃傷痕或粘有殘 料。3) 制品的幾何形狀尺寸誤差大。模具體溫度控制不穩(wěn)定或者是模具體各部 位溫度不均勻；芯棒、口模定型部位尺寸長(zhǎng)度不夠。4) 制品冷卻后變形。
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??模具體內(nèi)壓縮比小或者是制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不合理。5) 制品表面無(wú)光澤。模具體溫度偏低，定型套工作面磨損變粗糙或工作面 粘有揮發(fā)物。6) 制品表面有焦黃條。分流錐角度偏大，模具熔料流道有滯料區(qū)，原料有 少量分解現(xiàn)象。7) 制品表面有云狀紋。模具腔內(nèi)熔料流動(dòng)速度在同一斷面內(nèi)不一致，模具 體內(nèi)各部位溫度誤差大。

標(biāo)簽：成型塑料制品缺陷