塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化，通過機(jī)械運(yùn)動方式軟化，和通過電磁作用軟化幾種:



（一):通過外加熱源方式軟化的焊接技術(shù)有以下幾種：1. 熱板焊接可能的英文最簡單的塑料焊接技術(shù)，但這種方式特別適合于需要大面積焊接面的大型塑料件的焊接，的英文一般平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化后迅速移去電熱板合并兩平面并加力至冷卻。這種方法焊接裝置簡單，焊接強(qiáng)度高，制品，焊接部的形狀設(shè)計相對來說比較容易但由于熱板產(chǎn)生的熱量使制品軟化，周期較長;熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理（電熱板表面涂F4可減輕這種現(xiàn)象），時間長了形成雜質(zhì)影響粘接強(qiáng)度;需嚴(yán)格控制壓力和時間保證適當(dāng)?shù)娜廴诹?當(dāng)不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合進(jìn)，會出現(xiàn)強(qiáng)度不足的現(xiàn)象。
2.熱風(fēng)焊接當(dāng)熱風(fēng)氣流直接吹向接縫區(qū)時，導(dǎo)致接縫區(qū)與母材同材質(zhì)的填充焊絲熔化。通過填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方 法焊接設(shè)備輕巧容易攜帶，但對操作者的焊接技能要求比較高0.3。熱棒和脈沖焊接這兩項技術(shù)主要用在連接厚度較小的塑料薄膜的焊接。并且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，熱利用棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬間熱量完成焊接。
（二):通過機(jī)械運(yùn)動方式軟化完成焊接的方法有：
1.按運(yùn)動軌道可分為直線型和旋轉(zhuǎn)型直線型可用于直線焊縫的焊接和平面焊接的焊接，旋轉(zhuǎn)型可用于圓形焊縫的焊接。在利用壓力下的兩部分在磨擦過程中產(chǎn)生的磨擦熱量使接觸部分的塑料熔融軟化，對正固定直到凝結(jié)牢固。
2. 超聲波焊接超聲波焊接就是使用高頻機(jī)械能軟化或熔化接縫的處熱塑性塑料。被連接部分在壓力作用下固定在一起，然后再經(jīng)過頻率通常為20或40千赫的超聲波振動，換能器把大功率振動信號，轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機(jī)械能，施加于所需焊接的塑料件的接觸界面，焊件接合處劇烈擦瞬間產(chǎn)生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達(dá)到焊接效果。超聲波焊接過程很快，焊接時間不到一秒，并且很容易實現(xiàn)自動化，在電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用。 運(yùn)動方式焊接是一種自動焊接過程，都需要專用焊接設(shè)備。一旦確定了正確的焊接參數(shù)，操作工即可穩(wěn)定生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是：快速、靈活、焊接過短穩(wěn)定且不需焊劑或保護(hù)氣體，也不產(chǎn)生有害氣體或熔渣，產(chǎn)品焊接質(zhì)量有保證。
3.高頻焊接高頻焊接是利用電磁感應(yīng)原理高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，穿透塑料制品對埋藏于塑料件內(nèi)部的感應(yīng)體或磁性塑料產(chǎn)生感應(yīng)加熱，被焊塑料在快速交變電場中可以產(chǎn)生熱量而使需焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充接口間隙，并以完善的機(jī)械裝置輔助達(dá)到完美焊接。產(chǎn)生高頻感應(yīng)的最為常用的方法是，利用高頻電流通過線圈，從而得到一個強(qiáng)大的高頻磁場。感應(yīng)體（即發(fā)熱體）一般為鐵、鋁、不銹鋼等材料，但也使用通過添加磁性物質(zhì)加工而成的磁性復(fù)合塑料。通過這種方法焊接制作的產(chǎn)品包括文具夾，可充氣物品，防水衣和血袋等。
4.紅外線焊接這項技術(shù)類似于電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。


塑料激光焊接要求焊接材料一方具有激光透過性，另一方則具有吸收性，稱為透過式塑料激光焊接。對于吸收性不足的材料，通常采用添加吸收劑（碳黑）的方式。只是碳黑也能吸收可見光，容易造成焊縫顏色變深，與母材顏色不同。英國焊接學(xué)會(TWI，The Welding Institute)已研制出對可見光透明的染料，可解決此問題。
激光穿過透過性塑料到達(dá)吸收性塑料表面，吸收性塑料在加熱下軟化、熔融。同時由于熱傳導(dǎo)透過性塑料側(cè)也軟化、熔融。熔核尺寸達(dá)到要求后，撤掉激光熱源，在壓力作用下實現(xiàn)焊接。

標(biāo)簽：焊接塑料操作