①投入資金少。用大型擠吹中空成型機生產中空吹塑托盤，一機多用，降低投資成本，且模具成本低,投資少。

②外形美觀。根據制品承重的特點，從力學原理人手，在模具上設計不同排列形式的圓形立柱及不同方向的凹槽，使制品表面帶有防滑顆粒，由于使用冷凍水快速冷卻，使制品表面平整，有較高的尺寸精度。

③性能優良。制品經擠出吹脹一次成型,成型過程快速,物料在高融狀態快速吹脹冷卻定型，可消除內應力，使制品內在質量和性能穩定，符合國家標準要求。

④安全性好。不助燃、不導電、防滑、無毛刺飛邊、無其他輔助連接，可確保貨物和作業者的安全。

⑤壽命長。制品通過添加防老劑可提高戶外使用壽命，一般條件下可用5年以上；惡劣環境下可用2年。使用壽命為木托盤的5~7倍、鋼托盤的2~3倍。

環保性能好。制品無毒無味，耐酸堿鹽的腐蝕，易于清洗消毒，不腐爛，同時廢舊托盤可回收利用，符合環保要求。

⑦運輸成本低。托盤質量輕，可大幅度降低集裝箱貨物運輸時的費用，進行對外貿易時，出人境無需像木托盤那樣由衛生檢疫部門進行熏蒸、消毒等處理。

⑧維護費用低：塑料托盤不需要修理、保養，即使外表損壞，只要內部的立柱黏結完好，就不影響正常使用。

適應性強。中空吹塑托盤雙向四向均可操作

，又有雙面、單面兩種形式,可用于各行各業，提高工作效率和空間利用率。

⑩承載能力強。由于托盤按受力情況合理地進行了結構設計，使得承載能力強，均勻分布的承載能力為:靜載荷30~40kn,動載荷20-30kn,架空載荷為iokn。

(2)中空吹塑托盤的缺點如下。

①后加工工序復雜。中空吹塑托盤的后加工工序較復雜，每個制品的飛邊（約占制件總重的30%)都需要修整，而修下的大量飛邊要進行分割、破碎工作,且每個制品在冷卻24h后還要用電?削切叉口，產生的邊角料也要進行粉碎。

②生產效率較低。生產中空吹塑托盤時雖采用冷凍水冷卻，以提高制品質量和生產率，但因制品有較大的飛邊，整體消耗原料較多，這就要求設備有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。中空吹塑托盤成型周期較長，一般每個周期為5~6min;而注射成型托盤每個周期約為3min，相對而言生產效率較低。

③制品剛度較低。

標簽：吹塑別是優缺點