PP聚丙打知包帶顆粒1750元每噸，再生沉底聚丙顆粒,再生PVC顆粒3200元/噸，聚丙烯PP再生顆粒4200元/噸.現在道地區不同、材回料純度、供應量等的不同，造成價格起落很大，具體東西只有到買的時候答才能確定

pvc顆粒生產工藝流程？

生產工藝流程：

1、配料前的準備工作

配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。

2、配方稱量

投入捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料，首先應按設備容積和投料系數，估算出投料量。據投料量精確稱重，稱量必須準確無誤，否則會使制品質量不穩定。

3、捏合

捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機。

加熱捏合的工藝條件：軟質聚氯乙烯捏合時間10~15min，出料溫度95~100℃；硬質聚氯乙烯捏合時間5~10min，出料溫度100~110℃。

冷卻捏合， 從高速捏合機出來的物料溫度較高，超過100℃，若放入貯料筒，易發生變色、結團甚至物料分解。因此，需要立即進行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機用。冷卻混合工藝條件無論軟質、硬質聚氯乙烯均為捏合時間5~10min,出料料溫50℃以下。

4、擠出造粒

擠出造粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉速調整到顆粒料長度3~4mm。 螺桿轉速調整到粒料不發生粘連。

PVC材料用完可回收嗎？

pvc材料生產使用后，多余邊料是可以回收的。pvc材料是聚氯乙烯材質，一般有pvc管，pvc板，pvc各種非標件，pⅤc棒等，使用后會產生各種料頭及邊角料，回收后可粉碎成顆粒，作為再生產pⅤc產品的原料，是再生原料，生產后pⅤc產品質量檔次要低一點

pvc塑膠再生料多少錢一公斤？

這個要看你是要哪種咯 主要用來做什么！是粒子還是破碎還是產品等等 價格要具體才好說，而且有時候每天的價格也不是一樣的，還要看行情，看量而定的！

pet再生粒子造粒工藝流程？

收集廢棄的PET瓶→分揀→破碎→清洗→脫水→預結晶處理→高溫干燥→擠出造粒

一、分揀

分揀是獲得高品質PET回收料的重要工序。分揀的具體內容如下：

⒈去除瓶蓋

目前的PET瓶蓋大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前應將其剔除。如果讓其混入PET中，由于PE、PP與PET的相容性不好，將會導致PET回收料的物理機械性能明顯下降。

⒉去除標貼

PET包裝瓶的標簽，一般是由PVC收縮膜制成的。PVC的熱穩定性較差，在180℃左右，經較長時間加熱即會分解。而PET擠出造粒溫度高達265℃左右，如果其中混有PVC，在如此高溫下則會嚴重分解、焦化，導致回料品質大幅度下降，甚至失去應用價值，因此在回收造粒過程中，必須徹底清除PVC標貼，以確保回收料的品質。

目前剔除PET瓶上的PVC標貼的工作，主要是依靠人工分揀的方法。在破碎PET瓶之前，標貼較完好，容易取下分離；一旦破碎之后，標貼則很難剔除了，因此去除標貼的工作應該安排在破碎瓶子之前進行；分揀出來的標貼，也可以集中起來加以應用。

二、 破碎

廢PET瓶的破碎，原則上可以采用普通塑料破碎機，但由于PET瓶的壁厚較薄，破碎時定和動之間的間距應該盡量小，同時考慮到PET瓶有較大的硬度和韌性，且回收廢PET瓶中難免混有雜物，會加劇的磨損，因此動與定雖然均可采用高

碳鋼制造，但還是采用耐磨性較佳的硬質合金鋼制造。

在破碎過程中，為避免大量灰塵飛揚，生產中常將水通入破碎機的粉碎室中，不僅可以有效地防止粉塵飛揚，還有助于及時帶走熱量，確保有效冷卻，有利于破碎工序的順利進行。

破碎過程中有個值得重視的問題是：動與篩板之間的距離，要與篩板的孔徑相適應，如果距離過大，積存在篩板上、未通過篩板孔的較粗瓶片，再粉碎就較困難，生產效率將明顯下降。

三、清洗

清洗工序包括用洗滌液清洗與用清水漂洗兩個步驟。

洗滌液由洗滌劑（或皂粉）加水配成，其主要作用是促進油脂類的雜物、粉塵等與PET碎片分離，漂洗則是將那些雜物帶走。漂洗可采用普通自來水清洗，直至可溶性雜質全部除去；并且沉淀除去大量泥沙之類的不溶性雜質。

洗滌可以在的洗滌池中或者洗滌機中進行。zui簡單的洗滌機是回轉式洗滌機，它由殼體、內筒、攪拌槳等主要部件組成。外殼內盛水，內筒是一個有許多小孔的不銹鋼筒，其中安裝有攪拌槳；破碎好的PET碎片裝入不銹鋼筒中之后，放入洗滌液，開動攪拌槳進行清洗，油脂類的物質就溶解于洗滌液中；泥沙類的不溶性雜質則通過小孔下沉，隨洗滌液放出。洗滌之后放入清水進行漂洗。漂洗過程中，攪拌槳同樣旋轉攪動，直至漂洗的PET碎片完全洗凈，然后停止通水，卸出物料，準備脫水。

洗滌液的濃度和清洗漂洗的時間，主要取決于PET碎片本身的清潔度，也和清洗設備、洗滌液及水溫等因素有關，具體條件可通過試驗確定。

洗滌液和漂洗用水的回收處理是一個值得重視的問題，因為大量廢水的排放會造成環境污染。廢水處理大體上通過過濾（包括粗濾、細濾）、沉淀、活性炭吸附等工序來完成。經過凈化處理后的水可以再用于PET碎片的清洗。

四、脫水

漂洗后的PET碎片含有大量的水分，為了有利于后續結晶過程的進行，減少加熱熱量的耗費，先進行脫水是十分必要的。脫水可以在普通的離心機中進行。為防止已經洗凈的PET碎片二次污染，選用的離心機的內膽應當是用不銹鋼制造的。

五、預結晶

預結晶的作用是讓PET碎片結晶，提高其熔融溫度，防止在后面的加熱干燥過程中，出現PET碎片結塊的問題。預結晶可以在普通的干燥箱中進行，也可以在類似于高速混合機的機械式干燥機中進行。后者依靠機械摩擦使物料升溫，這種方法升溫速度快，對水份的揮發也較為有利，是比較可取的。如果采用干燥箱進行預結晶處理，干燥箱的溫度可設為120℃或稍高，直到PET碎片失去透明性，即可認為預結晶過程完成。

六、干燥

PET樹脂在高溫下對水較敏感，微量的水分也會使其在擠出中發生降解，使制品的熔體強度降低，使制品泛黃。因此，在擠出或吹瓶前必須進行充分干燥處理。常用的干燥方法有鼓風烘箱干燥、真空干燥、紅外烤箱等。經過預結晶處理后的PET碎片，再于更高溫度下加熱干燥，除去殘留的水份。例如在150℃的干燥箱中再干燥6個小時以上，使碎片中的含水量低于0.05%以下，以避免在后續的擠出造粒過程中，PET高溫水解而導致分子量的急劇下降，粘度急劇下降。

七、擠出造粒

擠出造粒加工一般采用螺桿擠出機，將PET熔融擠出形成料條，然后經過水冷卻以后，送入切粒機中，切成圓柱形的粒子。

擠出機可以用單螺桿擠出機，也可以用雙螺桿擠出機。當采用雙螺桿擠出機時，PET料在擠出機中停留的時間比較接近（死角少），又便于抽真空排除殘余水份，減少PET料的水解，對于提高粒料的品質較為有利，而且雙螺桿擠出機的產量高，因此使用雙螺桿擠出機是比較理想的；但其設備價格比較昂貴，一次性投資比較大，因此在實際生產中，采用單螺桿擠出機較多。選用的單螺桿擠出機，其長徑比應該足夠的大（25：1以上），另外還需采用突變型螺桿，以利于PET碎片的塑化和順利擠出，PET碎片擠出時，其溫度（機頭和均化段）在265℃左右。

盡管回收的廢舊PET瓶在擠出造粒之前，已經過了仔細的分揀、清洗等處理，但還是難免混有或多或少的雜質；為了保證回收料的品質，以及避免因濾網的阻塞而導致擠出和出料速度降低，因此需要經常更換濾網。停機換網不僅會增加操作人員的勞動強度，還會浪費有效生產時間。所以在擠出機和模頭之間安裝自動換網裝置。

標簽：造粒工藝流程粒子