TPE,TPR是同一種材料：

a) TPE的英文全稱是themoplasticelastomer中文名稱是熱可塑性彈性體。TPR的英文名稱是themoplastic rubber 中文名稱是熱可塑性橡膠。都是一個意思。一般年齡比較大的人比較喜歡叫做TPR，年輕人則喜歡叫做TPE，有時地區(qū)不同叫法也不同。熱塑性彈性體TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業(yè)的快速發(fā)展帶動了熱塑性彈性體巿場的高速發(fā)展。

b) TPR，TPE的優(yōu)點：
（1） TPR，TPE可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。
（2） TPR，TPE生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。
（3） TPR，TPE易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環(huán)境污染，擴大再生資源來源。
（4）節(jié)能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節(jié)約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節(jié)能達25%以上。
（5） TPR，TPE應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優(yōu)點，為橡膠工業(yè)開辟了新的應用領域。
（6） TPR，TPE可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優(yōu)點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發(fā)出來。作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。

TPE、TPR熱塑性彈性體的優(yōu)點及TPE，TPR的區(qū)別（二）

(二) TPE、TPR的區(qū)別：TPR是以SBS為基材的彈性體，TPE是以SEBS基材的彈性體。

（1）TPE、TPR主要區(qū)別：TPR的彈性好于TPE。但在耐候，耐油，抗老化性等方面TPR沒有TPE好。現(xiàn)在很多廠家為了節(jié)省成本和提高綜合的性能，會把TPE和TPR兩個之間共混起來使用。TPE、TPR的區(qū)別。

（a）TPR介紹：

SBS的產量以及消費分布：中國SBS消費量中，鞋類占75%以上，改性瀝青占10%，粘合劑與密封劑占9%。而美國、日本和西歐則主要用於粘合劑與密封劑和瀝青改性等。近年來，中國SBS熱塑性彈性體產量增長較快，2000年共生產SBS 13.36萬噸，生產企業(yè)主要有北京燕化股份公司、巴陵石化公司、茂名石化公司等3家。不過同年中國SBS的表觀消費量達到44.16萬噸，國產量只能滿足消費量的30%。SBS每年都是中國進口量最大的橡膠品種。2000年中國制鞋能力已達25億雙。2001年實際制鞋量為8.09億雙，比2000年增長了0.52%。制鞋業(yè)對SBS的需求穩(wěn)定。2001年后，隨著SBS在瀝青改性和粘接劑應用的增加，中國SBS開始了一個高速增長時期。國內SBS生產由於茂名和燕山將其3萬噸╱年SSBR裝置各改造為既可生產SSBR又可生產SBS，從而增加了6萬噸/年的新生產能力。預計2002年SBS生產量將達到15-16萬噸。在建材方面，SBS改性瀝青防水卷材是巿場主打產品，而聚烯烴熱塑性彈性體制作的防水卷材將在“十五”期間得到較大發(fā)展。

（b）TPE、TPR的區(qū)別：

TPE—氫化SBS (SEBS)是SBS化學改性最成功的范例：SBS分子中聚苯乙烯鏈段(PS)聚集成玻璃態(tài)硬段均勻分布于聚丁二烯(PB)鏈段為軟段組成的連續(xù)相中，常溫下，PS鏈段起到物理交聯(lián)點作用，形成類似硫化網絡結構，材料體現(xiàn)橡膠的高彈性；高溫下，PS聚集態(tài)熱變形、熔融，材料表現(xiàn)熱塑性。由于其獨特的分子結構，熱塑性彈性體SBS與傳統(tǒng)硫化橡膠在性能上最大差別是熱穩(wěn)定性不夠，具有高溫蠕變性，分子中含有大量雙鍵，使產品的耐氧、耐老化性能差，耐油性和力學強度也不夠。因此，許多工作都研究SBS熱塑性彈性體的改性技術。而SEBS是SBS化學改性最成功的范例。目的是在SBS分子中的雙鍵加氫，改進線型和星形SBS的耐熱氧老化性能和耐候性。SBS分子結構中的雙鍵可在一定溫度和壓力下加氫，如果在較高溫度和壓力下，還可使丁二烯段乃至苯乙烯段都加氫，轉化率可高達99%。加氫后的SEBS具有良好的抗氧及抗臭氧能力，熱穩(wěn)定性提高，并提高使用溫度、耐磨性和電性能，改善了與聚乙烯、聚丙烯的相容性。由于加氫的苛刻條件，實現(xiàn)常溫常壓下的加氫，我國目前SBS加氫工藝主要問題是催化劑用量偏高尚處于實驗室和中試階段。國外加氫產品工藝性能均較穩(wěn)定，一般軟段加氫度大于90%硬段加氫度小于25%。加氫后軟段為聚乙烯和聚1一丁烯的共聚物。

（c）TPE、TPR的區(qū)別：SEBS的性能及應用

SEBS是利用氫化方式將脂肪族雙鍵飽和化，以期擴大產品應用范圍。飽和型熱可塑性彈性體SEBS由于軟質段為飽和型的烯系結構，耐候性、耐熱老化性比SBS更佳，且物性亦較SBS更為強韌，故應用范圍更為廣泛地于生產高檔汽車、醫(yī)療器械材料、玩具、電線電纜等領域。目前主要從國外進口。有關專家表示，我國企業(yè)應加快對高附加值合成橡膠的研發(fā)和生產，緩解供應矛盾，爭奪市場話語權。據(jù)介紹，美國食品醫(yī)藥管理局認為SEBS材料無毒，不會對人體組織產生過敏、變異及排斥反應，具有氣密性好、耐溫、耐老化性能，能使用高溫蒸煮和紫外線直接消毒，因此可作為醫(yī)療器械的基礎材料，如外科手術套、手術衣、輸液管、止血帶、血液分離器、膠塞等。因此，SEBS橡膠成為國際知名企業(yè)爭奪的目標。

標簽：區(qū)別什么tpetpr顆粒