1，PVC注塑溫度：

（1）模具溫度應(yīng)有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。

（2）注射過程中機(jī)筒的溫度應(yīng)控制在170-190℃之間。

2，PVC料放置時間超過6個月，且環(huán)境高溫、潮濕，使用前應(yīng)用60-80℃溫度烘干1-2小時才能使用。

塑料造粒機(jī)的長徑越大越好嗎?如何選擇長徑比?？

肯定不是啦!長徑比是由多種因素決定的，塑料的種類是最主要的方面，但有時要綜合考慮螺桿直徑、產(chǎn)能、熟化要求、混練效果、主機(jī)負(fù)核、一機(jī)多用的兼容性等諸多方面?？傮w上硬膠料一般選擇大長徑比，軟膠類小長徑比。

注塑機(jī)有哪些種類型號?在確定注塑零件的大小后, 如何選用?

按外形分有：立式的，臥式的，（這兩種最常見）
按注塑量分有：超小型注塑機(jī)，小型注塑機(jī)，中型注塑機(jī)，大型注塑機(jī)，超大型注塑機(jī)。也就是注塑量從幾毫克到幾十千克不等。
按合模力分有：幾噸到幾千噸不等

我學(xué)的和這個有關(guān)，也不能很好的回答你的問題，慚愧。以下我查來的資料，作個參考吧。

怎樣選擇合適的注塑機(jī)

1、 選對型: 由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。

由于注塑機(jī)有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。

2、 放得下 ：由模具尺寸判定機(jī)臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。

模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；

模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi)；

模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；

模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、 拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；

托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?br>
4、 鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。

當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：

由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；

撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);

模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;

機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5、 射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。

計算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；

為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi)。

6、 射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

7、射得快 ：及“射出速度”的確認(rèn)。

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。

此外，也可以采用多回路設(shè)計，以同步復(fù)合動作縮短成型時間。

有一些特殊問題可能也必須再加以考慮：

大小配的問題：

在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進(jìn)行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當(dāng)然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。

快速機(jī)或高速機(jī)的觀念：

在實(shí)際運(yùn)用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機(jī)”或“快速機(jī)”。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。通常，要達(dá)到上述目的，有幾種做法：

射出速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路控制）；

加料速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加料油壓馬達(dá)改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快；

多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計，以同步進(jìn)行復(fù)合動作，縮短成型時間；

增加模具水路，提升模具的冷卻效率。

標(biāo)簽：注塑機(jī)注塑零件