TPE與TPR同屬熱塑性彈性體，目前彈性體業界尚無界定的標準。廣義的說TPE和TPR都是彈性體的通稱，沒什么區別。但從TPE業界狹義的角度來定義，TPE與TPR還是有一定的區別。TPE是其英文名ThermoplasticElastomer的縮寫，意思是熱塑性彈性體。TPR是其英文名Thermoplasticrubber的縮寫，意思是熱塑性橡膠。TPE一般是以SEBS為基材改性而成，TPR一般是以SBS為基材改性而成。而SEBS是SBS氫化（所謂氫化是指不飽和分子在特殊的反應條件下，分子中引入氫原子，從而使分子結構達到飽和狀態）后的產物。SEBS具有飽和分子結構，其耐老化，耐黃變，耐溫，耐腐蝕性能則優于SBS.同樣的TPE的相關性能則優于TPR.TPE與TPR的外觀區別：1、TPE顆粒表面為霧面或啞面2、具有光線照射散光性3、TPR顆粒為亮面4、具有光線反光性，尤其是透明料更為明顯5、TPE手感舒適爽滑6、TPR則有些粘手7、一些需要粘結膠水的制品，如鞋材，工藝品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因TPR與膠水粘合比較牢，而用TPE材料與膠水則幾乎不粘.另外TPR容易配色，適合做制品色彩鮮艷，表面光亮的產品。TPE與TPR都具有塑料的可塑性及橡膠的彈性，而TPR分子具有類似橡膠的不飽和分子結構，因而更具有橡膠的手感和回彈性。8、TPE與TPR燃燒區別：TPE燃燒產生輕煙，而TPR燃燒產生的煙比較濃黑。TPR比TPE難于塑化和加工。

tpe、tpr有什么區別？

TPE,TPR是同一種材料：

a) TPE的英文全稱是themoplasticelastomer中文名稱是熱可塑性彈性體。TPR的英文名稱是themoplastic rubber 中文名稱是熱可塑性橡膠。都是一個意思。一般年齡比較大的人比較喜歡叫做TPR，年輕人則喜歡叫做TPE，有時地區不同叫法也不同。熱塑性彈性體TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體巿場的高速發展。

b) TPR，TPE的優點：
（1） TPR，TPE可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。
（2） TPR，TPE生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。
（3） TPR，TPE易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。
（4）節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。
（5） TPR，TPE應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。
（6） TPR，TPE可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。

TPE、TPR熱塑性彈性體的優點及TPE，TPR的區別（二）

(二) TPE、TPR的區別：TPR是以SBS為基材的彈性體，TPE是以SEBS基材的彈性體。

（1）TPE、TPR主要區別：TPR的彈性好于TPE。但在耐候，耐油，抗老化性等方面TPR沒有TPE好。現在很多廠家為了節省成本和提高綜合的性能，會把TPE和TPR兩個之間共混起來使用。TPE、TPR的區別。

（a）TPR介紹：

SBS的產量以及消費分布：中國SBS消費量中，鞋類占75%以上，改性瀝青占10%，粘合劑與密封劑占9%。而美國、日本和西歐則主要用於粘合劑與密封劑和瀝青改性等。近年來，中國SBS熱塑性彈性體產量增長較快，2000年共生產SBS 13.36萬噸，生產企業主要有北京燕化股份公司、巴陵石化公司、茂名石化公司等3家。不過同年中國SBS的表觀消費量達到44.16萬噸，國產量只能滿足消費量的30%。SBS每年都是中國進口量最大的橡膠品種。2000年中國制鞋能力已達25億雙。2001年實際制鞋量為8.09億雙，比2000年增長了0.52%。制鞋業對SBS的需求穩定。2001年后，隨著SBS在瀝青改性和粘接劑應用的增加，中國SBS開始了一個高速增長時期。國內SBS生產由於茂名和燕山將其3萬噸╱年SSBR裝置各改造為既可生產SSBR又可生產SBS，從而增加了6萬噸/年的新生產能力。預計2002年SBS生產量將達到15-16萬噸。在建材方面，SBS改性瀝青防水卷材是巿場主打產品，而聚烯烴熱塑性彈性體制作的防水卷材將在“十五”期間得到較大發展。

（b）TPE、TPR的區別：

TPE—氫化SBS (SEBS)是SBS化學改性最成功的范例：SBS分子中聚苯乙烯鏈段(PS)聚集成玻璃態硬段均勻分布于聚丁二烯(PB)鏈段為軟段組成的連續相中，常溫下，PS鏈段起到物理交聯點作用，形成類似硫化網絡結構，材料體現橡膠的高彈性；高溫下，PS聚集態熱變形、熔融，材料表現熱塑性。由于其獨特的分子結構，熱塑性彈性體SBS與傳統硫化橡膠在性能上最大差別是熱穩定性不夠，具有高溫蠕變性，分子中含有大量雙鍵，使產品的耐氧、耐老化性能差，耐油性和力學強度也不夠。因此，許多工作都研究SBS熱塑性彈性體的改性技術。而SEBS是SBS化學改性最成功的范例。目的是在SBS分子中的雙鍵加氫，改進線型和星形SBS的耐熱氧老化性能和耐候性。SBS分子結構中的雙鍵可在一定溫度和壓力下加氫，如果在較高溫度和壓力下，還可使丁二烯段乃至苯乙烯段都加氫，轉化率可高達99%。加氫后的SEBS具有良好的抗氧及抗臭氧能力，熱穩定性提高，并提高使用溫度、耐磨性和電性能，改善了與聚乙烯、聚丙烯的相容性。由于加氫的苛刻條件，實現常溫常壓下的加氫，我國目前SBS加氫工藝主要問題是催化劑用量偏高尚處于實驗室和中試階段。國外加氫產品工藝性能均較穩定，一般軟段加氫度大于90%硬段加氫度小于25%。加氫后軟段為聚乙烯和聚1一丁烯的共聚物。

（c）TPE、TPR的區別：SEBS的性能及應用

SEBS是利用氫化方式將脂肪族雙鍵飽和化，以期擴大產品應用范圍。飽和型熱可塑性彈性體SEBS由于軟質段為飽和型的烯系結構，耐候性、耐熱老化性比SBS更佳，且物性亦較SBS更為強韌，故應用范圍更為廣泛地于生產高檔汽車、醫療器械材料、玩具、電線電纜等領域。目前主要從國外進口。有關專家表示，我國企業應加快對高附加值合成橡膠的研發和生產，緩解供應矛盾，爭奪市場話語權。據介紹，美國食品醫藥管理局認為SEBS材料無毒，不會對人體組織產生過敏、變異及排斥反應，具有氣密性好、耐溫、耐老化性能，能使用高溫蒸煮和紫外線直接消毒，因此可作為醫療器械的基礎材料，如外科手術套、手術衣、輸液管、止血帶、血液分離器、膠塞等。因此，SEBS橡膠成為國際知名企業爭奪的目標。

標簽：區別什么tpetpr顆粒