聚丙烯PP濾芯是由無毒無味的聚丙烯顆粒加熱熔化、噴絲、牽引、接受而成的管狀濾芯。如原料以聚丙烯為主。可稱為PP熔噴濾芯。它不僅廣泛用于水凈化，而且具有優異的化學兼容性，適用于過濾強酸、強堿和有機溶劑。納污能力強，使用壽命長，成本低。

聚丙烯和pp哪個更安全,聚丙烯和pp有什么區別

在平時的生活中，當寶寶出生以后，寶媽們就要考慮給自己的寶寶購買很多生活用品，那么寶寶的生活用品有很多材質的，如聚丙烯和PP等，那么就這兩種材質來說哪個更安全呢？另外，聚丙烯和PP有什么區別呢?

就聚丙烯來說，它是一種熱塑性樹脂材質。通常情況下，聚丙烯是一種半透明的無色固體，同時無臭無毒，另外，由于聚丙烯的結構特點，所以它能夠耐受高溫，因此由聚丙烯制成的產品可以進行蒸汽消毒，這也是不少家長們喜歡聚丙烯制品的原因。但是相對于其它材料來說，聚丙烯這種材質耐沖擊性差，且較容易老化。

而市面上所謂的PP材質就是聚丙稀，只不過大家習慣將聚丙稀簡稱為PP而已。從整體來看，這種材質無毒、無味、無臭。同時，聚丙稀的表面光澤度相對來說是比較好的，因此比較容易著色，所以使用率還是比較高的。

總而言之，聚丙烯和PP材質其實是一種材質，且這類材質是安全的，大家不用太過糾結。但是建議家長們要在正規途徑購買其材料的產品，一些不良商家可能在制作成成品的時候添加其它成分，這樣則可能會影響產品的質量，從而危害人體健康。

pp聚丙烯用什么增？

??彈性體增韌塑料體系，是以彈性體為分散相以塑料為連續相的兩相共混體系。塑料連續相又稱為塑料基體。彈性體可以是橡膠也可以是熱塑性彈性體，如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑料增韌體系主要采用橡膠作為增韌劑，故稱為橡膠增韌塑料體系。
??20世紀80年代以來，除繼續采用橡膠作為增韌劑外，以各種熱塑性彈性體作為增韌劑的塑料增韌體系也獲得廣泛的應用

1 乙丙橡膠（EPR）改性PP

為了改善PP的抗沖性能，人們很早就采用橡膠與PP共混。由于EPR與PP相容性良好，所以成為增韌PP中最常用的橡膠品種。
??用EPR與PP共混可以改善PP的沖擊強度、低溫脆性。當EPR含量為20%時，PP/EPR共混物的缺口沖擊強度比純PP高10倍，脆化溫度比純PP下降4倍之多。

2 三元乙丙橡膠（EPDM）改性PP

EPDM對PP的增韌與EPR相似，隨著EPDM含量的增加，體系沖擊強度有較大的提高。
??當EPDM含量為20%時，PP/EPDM共混物的缺口沖擊強度比純PP高4倍左右，耐低溫性能有所改善。

3 PP/BR共混體系

順丁橡膠（BR）具有高彈性、良好的低溫性能（玻璃化溫度為-110℃左右）和耐磨性、耐撓曲性等優良特性。而且它的容度參數與PP相近，實踐證明，它們的相容性較好，增韌效果明顯。
??以國產容體指數0。4到0。8g/10min的聚丙烯粉料和國產門尼粘度44的順丁橡膠按100；15（質量比）共混，所得PP/BR共混物的常溫沖擊強度比純PP高6倍，脆化溫度下降4倍。同時該共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的擠出膨脹比都小，成型后尺寸穩定性較好。
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4 PP/SBS 共混體系

SBS 具有高彈性、耐低溫性等特點，同時它兼具有硫化橡膠和熱塑性的優良性能 。研究表明，PP/SBS體系的沖擊強度、斷裂伸長率隨著SBS加入量的增加而逐步提高，SBS含量在10到15份時，共混物的綜合力學性能最佳。
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5 PP/POE共混體系

聚烯烴彈性體POE是一種飽和的乙烯-辛烯共混物，是通過乙烯、辛烯的原位聚合技術生產的。POE具有非常窄的分子量分布和一定的結晶度。其結構中結晶的乙烯鏈節作為物理交聯點承受載荷，非晶的乙烯和辛烯長鏈貢獻彈性，與EPR、EPDM、SBS相比對PP的增韌效果更為顯著，在汽車保險杠、擋板等部件上得到普遍的應用。
??當POE的百分含量超過15%時，對PP的增韌效果明顯提高，且共混體系的模量下降較少。另外，POE對高流動性的PP仍具有良好的增韌效果，而EPDM、EPR對MI超過15g/min的PP沒有明顯的增韌效果。

改性PP獲得良好的沖擊性能，除了橡膠類作為改性劑外，還可采用塑料類，如HDPE、LDPE、PVC、PA等作為PP的增韌改性劑也可獲得良好的效果

摘要：本文通過分析聚丙烯分子的結晶狀況，細敘述了成核 的作用、原理以及加入成核劑對聚丙烯性能的影響。
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關鍵詞：聚丙烯 成核劑 性能

聚丙烯具有比重小，拉伸屈服強度、彎曲模量、硬度較高，耐環境應力開裂性好的優點，加之原料來源豐富，價格低廉，非常適合用來注射成型塑料制品。聚丙烯是結晶性聚合物，內部存在著很大球晶，造成聚丙烯的抗沖擊強度很低，還會造成制品的后收縮現象嚴重，嚴重影響聚丙烯樹脂在注塑領域的使用，加入成核劑，生成微晶結構的聚丙烯，對樹脂進行改性，實現聚丙烯的高性能化。
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一、 加入成核劑的原理

1、 聚丙烯分子的結晶狀況對性能的影響 高分子材料進行熔體結晶時，最容易形成多角晶粒、樹枝狀晶粒和球晶，它的大小對聚合物的力學性能，以及物理和光學性能起重要作用。大的球晶通常使聚合物的斷裂伸長和韌性降低。
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2、 成核劑的原理

聚合物中的雜質對其結晶過程有很大的影響，有些雜質要阻礙結晶，而另一些雜質能夠促進結晶，這些能促進結晶的雜質在聚合物的結晶過程中起晶核的作用，成核劑正是這種能夠促進結晶的雜質。在聚丙烯中加入成核劑，能夠加快結晶速度，形成細小致密的球晶顆粒，使分子鏈在較高溫度下具有很快的結晶速度，球晶可以比較規整地成長，數目很多，尺寸很小。
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二、 加入成核劑對產品性能的影響

聚丙烯加入成核劑后，能促進分子的結晶過和和加快結晶速度，使分子具有微晶結構，這樣不但有利于提高產品的抗沖擊強度、屈服強度，而且對產品的外觀及加工均有一定影響。

1、 對拉伸強度的影響

成核劑對聚丙烯拉伸性能的影響（見表-1）

表--1 成核劑對聚丙拉伸強度的影響

添加劑 拉伸強度*10N/㎡ 斷裂伸長率 %

無 160 20

苯甲酸鎘 178 80

水楊酸鉍 201 790

草酸鈦 235 850

2、 對抗沖擊強度的影響

聚丙烯樹脂對沖擊的敏感度隨著大球晶的形成而增加，尺寸較大的球晶可以發生徑向開裂，尺寸較小的球晶或微晶有利提高材料的抗沖擊強度，據統計，提高的幅度大約在10 %-30 %。
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3、 增加產品的透明度 因為成核劑加入后形成的微晶結構，聚合物的濁度減少，透明度得以提高（見表-2）。

表--2 成核劑加入量與聚丙烯產品濁度的關系

試樣材料 4030加入量% 濁度% 與標準樣相對濁度%

2mm厚的PP注塑試樣 0 40 97

0。
??05 30 90

0。10 29 88

0。20 29 87

4、成核劑可以提高產品的表面硬度

微晶結構的增加可以增加產品的表面硬度，通過測試3mm厚的聚丙烯注射試樣，結果（見表-3）

表--3成核劑加入與聚丙產品硬度關系

4030加入量% 洛氏硬度（ASTMD785）

0 36。
??0

0。1 48。6

5、加入成核劑可以改善產品的表面光潔度

通過加入成核劑4030可以提高有一定顏料配方的材料的表面光潔度（見表-4）。

表-4 成核劑加入量與聚丙烯產品表面光澤關系

顏料配方 4030加入量% 表面光潔度

??15 58 74

1 %B(黑色（Black7） 0 44 66

0。15 50 68

6、加入成核劑可縮短注射周期，提高生產郊率

加入成核劑可以明顯縮短注射模具的冷卻時間，從而減少整個注射周期，有利于提高生產效率。成核劑等溫下對聚丙的結晶時間的影響（見表-5）

表-5 不同成核劑濃度聚丙烯等溫結晶時間

4030加入量% 115℃ 120℃

均聚物 共聚物 均聚物 共聚物

0 203 247 172 220

0。
??05 146 195 160 206

0。10 128 186 154 191

0。30

121 181 137 187

7。減少注射產品的后收縮

注射成形制品產出后收縮的原因是因為注射成形時，熔融樹脂冷卻速度快，分子鏈來不及結晶就冷卻固化了。
??在聚丙烯熔體中加入成核劑，可以加快結晶速度，形成細小致密的球晶形態。即使注射成形時冷卻速度較快，PP依然可以很好的結晶，這樣就減少了制品后收縮的程度。

8。對產品光穩定性的影響

在聚丙烯中加入4030等成核劑對產品的光穩定性無任何影響。
??(見表6)

表-6成核劑對聚丙烯產品光穩定性的影響

材料 4030加入量% 人工氣候箱中暴露小時

0。30㎜厚的PP薄膜 0 420

0。15 420

9。對產品長期耐熱的影響

成核4030的加入不會影響聚丙烯樹脂的耐熱性。
??下表 0。50mm厚的聚丙烯樣品放到150c的烘箱中的實驗結果。（見表－ 7）

表-7成核劑對聚丙烯產品耐熱性的影響

4030加入量% 150℃ 恒溫爐

脆裂天數（天） 黃色指數0天 黃色指數10天

0 15 5。3 11。
??0

0。15 14 4。9 9。9

結論：綜上所述，在聚丙烯中加入成核劑后，促進分子的結晶過程和加快結晶速度，使分子具有微晶結構，這不但有利用于產品的抗沖擊強度、屈服強度、而且可以改善產品的外觀，縮短注射周期提高生產率等。隨著聚丙烯新產品、新牌號的開發，成核劑將更廣泛地應用于聚丙烯新產品開發的各個領域。
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標簽：聚丙烯什么