注塑機螺桿轉速波動
對于等溫牛頓流體來講，擠出機的體積流率Q(計量段流率)對于等溫牛頓流體，擠出流率與螺桿轉速成正比例關系。這一關系對生產實踐有重大的指導意義，它表明提高轉速即可大幅度地提高擠出機產量。 單螺桿擠舀機的發展歷史也表明提高轉速是提高單機生產能力的重要途徑之一然而實際擠出過程中流率與螺桿轉速問并不是完全呈線性關系，這主要是因為我們在推導上述公式時對熔體黏度、出口壓力、熔體流變性能等進行了簡化處理。
注塑機螺桿對擠出穩定性的影響
隨著機頭阻力的增大而特性變“軟”，這種‘軟特性時畏高擠出機的產縫址不利的。1KV系統通過采用開槽襯套，顯著提高了擠出機的困體輸送效率，使得擠出機具有“硬”特性，但從螺桿轉速波動對流率影響的角度，擠出機的待性越“硬”則螺桿轉速波動對流率波動形響越大。從上述所說，我們可以認為，擠出流率Q隨螺桿轉n同。問比例地增大或減小，1%的螺桿轉速波動將導致1%的擠出產量波動。
注塑機螺桿轉速調節
① 擠出機產量與螺桿轉速荃本呈正比例關系。這一方面表明提高螺桿轉速可大幅度地提高擠出產及，但從穩定擠出的角度來講，這也就對螺桿轉速波動的控制提出了更高的要求。常規的單螺桿擠出機多采用普通V形皮帶加齒輪變速的傳動方式，理論分析表明V形帶在工作過程中會發生l%-1.6%的彈性滑動，造成丟轉。國外高梢度單螺桿擠出機多己采用電機和減速機的直連方式，取消了帶傳動。
② 電機種類和控制方法對擠出過程穩定性的影響也不容忽略，近年來國內外擠出機主機多采用直流電機或變頻電機，這兩種電機的工作穩定性較以往的電磁調速電機有了很大的提高，其中FV(矢量能)控制的交流變頻電機代表著最新傳動技術的進步。如今通過采用變頻調速電到機配以塑料擠出機的專用減速器，螺桿轉速波動可控制在0.01%左右。
東莞華鴻塑料機械廠建議，望采納

擠出機螺桿機筒的特點是?

這里有比較詳細的介紹(www.chinascrew.com.cn),具體如下:

?? 擠出成型工藝是聚合物加工領域中生產品種最多、變化最多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體（或粘性流體）在擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續型材。

　　擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單 絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復合物等。目前約５０％的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎，配合吹脹、拉伸等技術，又發展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品?？梢姅D出成型是聚合物成型中最重要的方法。

　　擠出設備有螺桿擠出機和柱塞式擠出機兩大類，前者為連續式擠出，后者為間歇式擠出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺桿擠出機可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。單螺桿擠出機是生產上最基本的擠出機。多螺桿擠出機中雙螺桿擠出機近年來發展最快，其應用日漸廣泛。目前，在ＰＶＣ塑料門窗型材的加工中，雙螺桿擠出機已成為主要生產設備，單螺桿擠出機將被逐步淘汰。但在其它聚合物的擠出加工中，單螺桿擠出機仍占主導地位。二者有各自的特點：

　　單螺桿擠出機：

　　●結構簡單，價格低。

　　●適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長。

　　●操縱容易，工藝控制簡單。雙螺桿擠出機：

　　●結構復雜，價格高。

　　●具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工。

　　●產量大，擠出速度快，單位產量耗能低。

　　在ＰＶＣ塑料門窗型材生產中，采用雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的生產工藝為 見頁下）：

　　可以看出，單螺桿擠出機適合粒料加工，使用的原料是經造粒后的顆?；蚪浄鬯榈念w粒料。雙螺桿擠出機適合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，減少了造粒的工序，但多了廢料的磨粉工序。近幾年，國產雙螺桿擠出機的質量已基本達到進口雙螺桿擠出機的水平，價格僅為進口機的１／３～１／５。由于雙螺桿擠出機的產量大，擠出速度快，一般可達到２～４米／分鐘，適合ＰＶＣ塑料門窗型材的大規模生產。而單螺桿擠出機一般只用作小型輔助型材生產，擠出速度僅為１～２米／分鐘，許多的ＰＶＣ型材加工廠已淘汰了單螺桿擠出機，改用雙螺桿擠出機一模多腔生產小型輔助型材。

　　擠出機的基本工作原理是將聚合物熔化壓實，以恒壓、恒溫、恒速推向模具，通過模具形成產品熔融狀態的型坯。但單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機結構不同，工作原理不同，其控制的工藝條件也不相同。

　　單螺桿擠出機

　　結構特點

　　單螺桿擠出機是由傳動系統、擠出系統、加熱和冷卻系統、控制系統等幾部分組成（另外還有一些輔助設備）。其中擠出系統是擠出成型的關鍵部位，對擠出的成型質量和產量起重要作用。擠出系統主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等幾個部分（如圖３所示）。下面僅就擠出系統討論擠出機的基本結構及作用。

PVC樹脂

＋—→稱量計量—→高速混合—→冷卻混合—→雙螺桿擠出機擠出—→冷卻定型—→

各種助劑　　　　　　　　　　　↓

↑ 　　單螺桿擠出機造?！鷨温輻U擠出機

擠出—┘

—→牽引—→切割—→包裝—→型材產品

　　　↓

　　　　廢料—→粉碎—→與造粒料混合單螺桿擠出機擠出

　　　　　　↓

　　 　　　　　　磨粉—→與混合的粉料混合雙螺桿擠出機擠出

標簽：擠出機機筒螺桿