聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）
全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和藥品。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。PVC(聚氯乙烯)，其單體的結構簡式為CH2=CHCl
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC其實是一種乙烯基的聚合物質，其材料是一種非結晶性材料。具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃的硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
　　　　PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC占1/3。
　簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發生化學分解。這一過程會產生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和乙烯混合后，就會產生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉換產生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單獨使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產品。
　　氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合成出來的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，于130℃開始分解變色，并析出HCI。

鈑金件涂覆PVC工藝怎么做

PVC即聚氯乙烯，它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，單獨不能使用，必須經過改性。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，對光和熱的穩定性差。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質、軟質和透明制品。
PVC樹脂粉各型號。在我國其中最為常見的為SG-5，然后就是SG-3、SG-7、SG-8等。那么各個型號是靠什么區分呢，工業上常用粘度或K值表示PVC的平均分子量（或平均聚合度），也就是PVC分子鏈的長短，來決定并區分樹脂的牌號和相應加工參數。樹脂的分子量和制品的物理機械性能有關。
PVC樹脂是一種非結晶的線性高分子化合物，其相對分子質量愈大，粘數就越高分子量越高，制品的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高，但樹脂熔體的流動性與可塑性下降。通常用粘數來表示聚合物分子量大小，劃分聚合物型號。下面我們來分析一下各個型號的特點：
首先是3型的PVC。相對于5型來說，生產3型PVC所需反應時間長、聚合溫度高，對輔料的添加要求高，生產成本比5型要高50-100元/噸不等。3型PVC純度要高、魚眼少、易吸塑，具有耐高溫、絕緣性、制品質地軟等特點，主要用于生產軟制品如電線電纜、農用薄膜、輸送帶、日用塑料制品等。
再者是SG-7/SG-8與SG-5型的PVC。這三種樹脂生產工藝基本相同，生產裝置完全一樣。其主要差別在于助劑配方、聚合反應溫度、反應壓力等方面。
在反應溫度、反應壓力方面。SG-8型樹脂的已基本達到聚合釜的工作壓力極限，反應要求條件較為苛刻，對操作、安全、技術、人員素質等方面要求更加嚴格，并且樹脂質量更加難以控制。
在產品質量方面。SG-8與SG-7樹脂的主要差異在粘數，其他指標差異不大，在生產上比生產SG-7型樹脂危險系數更大。生產成本上SG-8型樹脂SG-7型樹脂基本相同，會比SG-7型稍微高一點，多數企業表示SG-8成本略高于SG-5，但不同企業成本價差略有差異。需要與其他型號轉產的企業表示，SG-8型成本要略高于SG-5型100-150元/噸之間，但有專線生產的企業表示SG-8與SG-5成本相差不大。
PVC的應用范圍較為廣泛，因需求不同而采用不同的型號。例如：SG5（K-65、S1000）應用于管材、型材、板材等，而SG3（K-70、S1300）多為軟質品多應用于制造軟管、電線電纜、薄膜、鞋材、玩具、汽車配件。SG7、SG8（K-60、S800、S700）則多用于制造管件、片材、容器等。原則上說，型號越高，產品硬度越大。

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