廢舊礦泉 水瓶是聚脂類塑料制品,目前市場回收利用方法有將其破碎.清洗.甩干加工成碎片或?qū)⑵渲瞥深w粒,其中加工成碎片最為簡單,聚脂片是抽絲的重要原料目前市場上供不應(yīng)求,所以銷路不愁,現(xiàn)每噸售價(jià)高達(dá)7000-8000元左右,由于該類塑料制品四季都有,而且生產(chǎn)簡便,因此市場非常廣闊,適合全國各地投資生產(chǎn),一般有空地100平方,三相動(dòng)力電20千瓦左右即可.設(shè)備有破碎機(jī)清洗機(jī)甩干機(jī)三部分組成,其日產(chǎn)量2-3噸.此種機(jī)械屬投資少見效快適合家庭小型辦廠
隨著夏季的來臨，礦泉水瓶等廢舊聚酯類塑料制品大量出現(xiàn)，這類制品除礦泉水外，還有透明油瓶、可樂飲料瓶等，由于其體積大、重量輕很難運(yùn)輸，因此就地加工處理不失為一條經(jīng)濟(jì)實(shí)用的新途徑。其中將其破碎、清洗加工成塑料碎片是目前最簡單和可行的方式，除可清除固定廢棄物外，還可創(chuàng)造出每噸300元左右的經(jīng)濟(jì)效益，市場前景十分可觀。

一、概述

廢舊礦泉水瓶是聚酯類塑料制品，目前市場尚無可行的回收利用方法，但將其破碎、清洗、甩干后可生產(chǎn)加工成塑料碎片，它是抽絲的重要原料，每噸現(xiàn)行市場售價(jià)高達(dá)7000余元。在山東一些廢舊塑料市場上，該類產(chǎn)品供不應(yīng)求，一些靠回收加工此類塑料的生產(chǎn)戶每年收入高達(dá)20-30萬元。由于該類塑料制品四季都有，而且生產(chǎn)簡便，因此市場非常廣闊，適合全國各地投資生產(chǎn)，一般有空地100平方米即可。

二、設(shè)備及配置

該其主要由45型塑料破碎機(jī)（配1.5千瓦電機(jī)，產(chǎn)量400千克/小時(shí)）、清洗機(jī)（7.5千瓦電機(jī)）、上料機(jī)（4千瓦電機(jī)）、漂洗機(jī)（3千瓦電機(jī)）、甩干機(jī)（7.5千瓦電機(jī)，產(chǎn)量4000千克/小時(shí)）五種機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)。

三、生產(chǎn)工藝流程

揀料除雜——破碎加工——清洗污漬——自動(dòng)上料——漂洗處理——甩干水份——包裝。

四、生產(chǎn)成本分析（按生產(chǎn)一噸計(jì)）

原料5000元/噸+電費(fèi)1000元+工資800元=6800元。

市場售價(jià)：7100-6800=300元

按月產(chǎn)3噸計(jì)算：300*3=900元

按年產(chǎn)200噸計(jì)算：200**900=180000元。

五、營銷建議

同當(dāng)?shù)貜U品收購部門建立業(yè)務(wù)聯(lián)系，委托其收購?；蛟谌丝诩械男^(qū)和風(fēng)景旅游區(qū)定點(diǎn)定蛙定人收購。
礦泉水瓶 塑料回收

注塑機(jī)的選擇

注塑機(jī)
注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20％--30％，從而成為目前塑料機(jī)械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，1996--1998年我國出口注塑機(jī)8383臺（套），進(jìn)口注塑機(jī)42959臺（套），其中1998年我國注塑機(jī)產(chǎn)量達(dá)到20000臺，其銷售額占塑機(jī)總銷售額的42.9％。注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

注射裝置：它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機(jī)筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動(dòng)裝置（油馬達(dá)等）、注射油缸、注射座移動(dòng)油缸等組成。

合模裝置：它是保證成型模具可靠的閉合和實(shí)現(xiàn)啟閉模動(dòng)作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使制品產(chǎn)生飛邊或影響制品質(zhì)量，就要對模具施加足夠的鎖緊力（即合模力）。合模裝置主要包括固定模板、移動(dòng)模板、后墻板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調(diào)模裝置等組成。

液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：它是保證注塑機(jī)按工藝過程預(yù)定的要求（如壓力、速度、溫度、時(shí)間等）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效的進(jìn)行工作而設(shè)置的動(dòng)力和控制系統(tǒng)。

一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

注塑機(jī)的動(dòng)作程序
關(guān)門→合?！鷩娮烨斑M(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→松退→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退針→開門。

注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等

對塑料制品的評價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。

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