塑料目前尚無確切的分類，一般分類如下：

1．按塑料用途分：

①通用塑料(Universal Plastics)：一般指產量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。包括：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚氯乙烯（PVC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、環氧樹脂（EP）、酚醛樹脂（PF）、聚氨酯（PU）、不飽和聚脂

②泛用工程塑料(Engineering Plastics)：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能，可以作為工程結構件的塑料。包括五種：聚酰胺（PA）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）

③特種塑料：一般指具有特種功能（如耐熱、自潤滑等），應用于特殊要求的塑料。如聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSU）、聚醚砜（PES）、聚四氟乙烯（PTFE）等氟塑料、聚醚醚酮（PEEK）……

2．按塑料的物理化學性能分：

①熱塑性塑料：指在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯、聚氯乙烯塑料等。

②熱固性塑料：因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環氧塑料等。

3．按塑料成型方法分：

①模壓塑料：供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。

②層壓塑料：指浸有樹脂的纖維織物，可經疊合、熱壓結合而成為整體材料。

③注射、擠出和吹塑塑料：一般是指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。

④澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態樹脂混合料。如MC尼龍。

⑤反應注射模塑料：一般是指液態原材料，加壓注入模腔內，使其反應固化制得成品。如聚氨脂類。

4．按塑料半制品和制品分

①模塑粉：又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。

②增強塑料：加有增強材料而某些力學性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。

③泡沫塑料：整體內合有無數微孔的塑料。

④薄膜：一般指厚度在0.25mm以下的平整而柔軟的塑料制品。

簡述塑料的組成及分類

塑料是以高分子量合成樹脂為主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力等）可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。塑料都以合成樹脂為基本原料，并加入填料、增塑劑、染料、穩定劑等各種輔助料而組成。因此，不同品種牌號的塑料，由于選用樹脂及輔助料的性能、成分、配比及塑料生產工藝不同，則其使用及工藝特性也各不相同。為此模具設計時必須了解所用塑料的工藝特性。
一、按受熱時的行為分：
1、熱塑性塑料
加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種過程是可塑的，可以反復進行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸類塑料、其它聚烯烴及其共聚物、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是熱塑性塑料。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結構，分子鏈之間無化學鍵產生，加熱時軟化流動，冷卻變硬的過程是物理變化。
2、熱固性塑料
第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產生化學反應一交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進行成型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。這種材料稱為固性塑料。 熱固性塑較的樹脂固化前是線型或帶支鏈的，固化后分子鏈之間形成化學鍵，成為三度的網狀結構，不僅不能再熔融，在溶劑中也不能溶解。酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、環氧、不飽和聚酯、有機硅等塑料，都是熱固性塑料。
二、按樹脂合成時的反應類型分 ：
按塑料中樹脂合成時的反應類型，可將樹脂分為聚合型樹脂和縮聚型樹脂，相應的塑料分別稱為聚合型塑料和縮聚型塑料。
1、聚合型塑料
樹脂是由聚合反應制得。這種樹脂一般是由含有不飽和鍵，主要是雙鍵的單體，借雙鍵打開生成的： 反應過程中無低分子產物釋出。聚烯烴、聚鹵代烯烴、聚苯乙烯、聚甲醛、丙烯酸類塑料都屬于聚合型塑料。聚合型塑料都是熱塑性塑料。
2、縮聚型塑料
樹脂是由縮聚反應制得。這種樹脂一般是由含有某種官能團（一般最少含有兩個官能團）的單體，借官能團之間的反應使單體連接起來而形成的。
三、按塑料中樹脂大分子的有序狀態分:
1、無定形塑料
樹脂大分子的排列是無序的。這種塑料，由于樹脂分子鏈的結構特點，或因熱力學原因，或成型過程工藝條件范圍的限制，分子鏈不會產生有序的整齊堆砌形成結晶結構，而呈現無規則的隨機排列。在純樹脂狀態，這種塑料是透明的。

2、結晶型塑料
樹脂大分子排列呈現出三向遠程有序。從熔融狀態冷卻變為制品過程中，樹脂的分子鏈能夠有序地緊密堆砌產生結晶結構的。一般所謂的結晶型塑料，實際上都是半結晶的，不像低分子晶體（例如NaCl）那樣能產生100%的結晶度。樹脂大分子鏈排列呈現出無定形相與結晶相共存的狀態。成型條件對結晶度和晶態結構有明顯影響，從而對制品性能有明顯影響。結晶結構只存在于熱塑性塑料中。

四、按性能和應用范圍分:
1、通用塑料
通用塑料是指生產最大、貨源廣，價格低，適于大量應用的塑料。通用塑料一般皆具有良好的成型工藝性，可采用多種工藝成型出多種用途制品。一般說，通用塑料不具有突出的綜合力學性能和耐熱性，不宜用于承載要求較高的結構件和在較高溫度下工作的耐熱件。但通用塑料的各品種，都有各自的某些優異性能，使它具有廣泛用途。聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料合稱五大通用塑料。其它聚烯烴、乙烯基塑料及其共聚物與改性材料、丙烯酸塑料、氨基塑料等也都屬于通用塑料。
2、工程塑料
工程塑料是指那些具有突出力學性能、耐熱性，或優異耐化學試劑、耐溶劑性，或在變化的環境條件下可保持良好絕緣介電性能的塑料。工程塑料一般可以作為承載結構件，升溫環境下的耐熱件和承載件，升溫條件、潮濕條件、大范圍的變頻條件下的介電制品和絕緣用品。工程塑料的生產批量小，價格也較昂貴，用途范圍相對狹窄，一般都是按某些特殊用途生產一定批量的材料。現有的工程塑料主要品種有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、ABS、PET、PBT、聚砜、聚苯硫醚、氯化聚醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮、氟塑料、超高分子量聚乙烯、環氧塑料和不飽和聚酯等。

3、特種塑料
具有某種特殊功能，適于某種特殊用途的塑料，例如用于導電、壓電、熱電、導磁、感光、防輻射、光導纖維、液晶、高分子分離膜、專用于摩擦磨損用途等塑料。 特種塑料又稱功能塑料。特種塑料的主要成分是樹脂，有些是專門合成的特種樹脂，但也有一些是采用上述通用塑料或工程塑料用樹脂經特殊處理或改性后獲得特殊性能的。

標簽：簡述組成塑料