只要注塑工藝得當，基本上LFT材料在注塑成型后，玻纖長度都能保持在3-5mm（多數(shù)，當然會有一部分被剪切的更短）。LFT材料切粒長度基本上在8-13mm，就長玻纖PP而言，切粒長度最好在8mm左右，更容易下料，也更方便拌色母以及新料。（余姚--振義--塑化）

PET干燥保溫溫度和時間

PET
PET(學名：聚對苯二甲酸乙二醇酯) 中文稱聚酯，也叫滌綸，具有優(yōu)良氣體阻隔性，耐壓性、耐沖擊性、透明性及表面光澤性。本身無臭及保香性，食品衛(wèi)生上的安全性，且美觀、成型容易，已被廣泛應(yīng)用在食品容器上。
PET為結(jié)晶樹脂，比重約1.4kg/L，融點為245℃，成型溫度約在290~315℃之間。顆粒堆積密度為0.8~0.85kg/L，片材堆積密度在0.38~0.4kg/L之間。
PET的主要用途是合成纖維、PET瓶和薄膜片材領(lǐng)域，而近年來隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們對環(huán)境保護的意識增強，PET片材作為一種包裝材料在替代難以難回收PVC包裝材料的方面顯示出良好的發(fā)展?jié)摿Α?br>干燥溫度
因為PET的吸濕性較強，加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為120~165℃，4~6小時的干燥處理。若為片材擠出線，要求干燥后含水率應(yīng)小于200ppm；若為瓶胚生產(chǎn)線，則要求干燥后含水率應(yīng)小于50 ppm；常規(guī)紡絲小于50ppm，高速紡絲小于35ppm。
溫度
通常，干燥溫度越高，干燥速率越高；干燥時間越短，干燥后原料含水率越低。攪拌式結(jié)晶器干燥溫度通常在120~160℃之間。除濕干燥溫度為160~180℃之間。
時間
結(jié)晶時間為1~2小時，結(jié)晶時間與預結(jié)晶溫度成反比。
干燥時間為4~6小時，使PET的含水量接近或達到平衡含水量；干燥時間與干燥溫度、真空度、干空氣含濕量有關(guān)。

怎么樣能讓玻璃鋼更好的回收利用而不污染環(huán)境

可以讓玻璃鋼更好的回收利用而不污染環(huán)境。但現(xiàn)在僅處于起步階段，以研究為主，并未得到廣泛應(yīng)用。
有三種處理熱固性玻璃鋼的方式：垃圾掩埋、焚燒或回收。熱固性玻璃鋼很難自然降解，第一種方式在那些致力于減少垃圾掩埋數(shù)量的國家基本上已經(jīng)被禁止了。最常用的處理方式是焚燒，但是，60%的廢料在焚燒之后只是變?yōu)榛覡a，這些灰燼可能含有污染物質(zhì)，無機物質(zhì)還會產(chǎn)生危險的廢氣。風機葉片在進入焚燒廠之前還需要拆解和粉碎，從能耗和排放角度來說，這進一步增加了環(huán)境的壓力。回收則是一種環(huán)保的處理方式。但回收處理除了造成新的環(huán)境污染問題，能耗與造價也是個巨大的負擔，回收物的價值也非常之低。

玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼，注意與鋼化玻璃區(qū)別開來。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質(zhì)輕而硬，不導電，性能穩(wěn)定.機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材制造機器零件和汽車、船舶外殼等。

鈦白粉主要應(yīng)用在什么領(lǐng)域？

國內(nèi)鈦白粉的應(yīng)用
　　1 鈦白粉的特性和用途
　　鈦白粉(二氧化鈦)化學性質(zhì)穩(wěn)定，在一般情況下與大部分物質(zhì)不發(fā)生反應(yīng)。在自然界中二氧化鈦有三種結(jié)晶：板鈦型、銳鈦和金紅石型。板鈦型是不穩(wěn)定的晶型，無工業(yè)利用價值，銳鈦型(Anatase)簡稱A型，和金紅石型(Rutile)簡稱R型，都具有穩(wěn)定的晶格，是重要的白色顏料和瓷器釉料，與其他白色顏料比較有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性、和化學穩(wěn)定性，特別是沒有毒性。

　　鈦白粉廣泛用于涂料、塑料、橡膠、油墨、紙張、化纖、陶瓷、日化、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。

　　涂料行業(yè)是鈦白粉的最大用戶，特別是金紅石型鈦白粉，大部分被涂料工業(yè)所消耗。用鈦白粉制造的涂料，色彩鮮艷，遮蓋力高，著色力強，用量省，品種多，對介質(zhì)的穩(wěn)定性可起到保護作用，并能增強漆膜的機械強度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分透過，延長漆膜壽命。

　　塑料行業(yè)是第二大用戶，在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化學性能得到改善，增強制品的機械強度，延長使用壽命。

　　造紙行業(yè)是鈦白粉第三大用戶，作為紙張?zhí)盍希饕迷诟呒壖垙埡捅⌒图垙堉小Ｔ诩垙堉屑尤脞伆追郏墒辜垙埦哂休^好的白度，光澤好，強度高，薄而光滑，印刷時不穿透，質(zhì)量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經(jīng)表面處理的銳鈦型鈦白粉，可以起到熒光增白劑的作用，增加紙張的白度。但層壓紙要求使用經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉，以滿足耐光、耐熱的要求。

　　鈦白粉還是高級油墨中不可缺少的白色顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變色，表面潤濕性好，易于分散。油墨行業(yè)所用的鈦白粉有金紅石型，也有銳鈦型。

　　紡織和化學纖維行業(yè)是鈦白粉的另一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。化纖用鈦白粉主要作為消光劑。由于銳鈦型比金紅型軟，一般使用銳鈦型。化纖用鈦白粉一般不需表面處理，但某些特殊品種為了降低二氧化鈦的光化學作用，避免纖維在二氧化鈦光催化的作用下降解，需進行表面處理。

　　鈦白粉在橡膠行業(yè)中既作為著色劑，又具有補強、防老化、填充作用。在白色和彩色橡膠制品中加入鈦白粉，在日光照射下，耐日曬，不開裂、不變色，伸展率大及耐酸堿。橡膠用鈦白粉，主要用于汽車輪胎以及膠鞋、橡膠地板、手套、運動器材等，一般以銳鈦型為主。但用于汽車輪胎生產(chǎn)量，常加入一定量的金紅石型產(chǎn)品，以增強抗臭氧和抗紫外線能力。

　　鈦白粉在化妝品中應(yīng)用也日趨廣泛。由于鈦白粉無毒，遠比鉛白優(yōu)越，各種香粉幾乎都用鈦白粉來代替鉛白和鋅白。香粉中只須加入5%-8%的鈦白粉就可以得到永久白色，使香料更滑膩，有附著力、吸收力和遮蓋力。在水粉和冷霜中鈦白粉可減弱油膩及透明的感覺。其他各種香料、防曬霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用鈦白粉。

　　用鈦白粉制得的瓷釉透明度強，具有質(zhì)量小、抗沖擊力強、機械性能好、色彩鮮艷、不易污染等特點。食品和醫(yī)藥用鈦白粉為純度很高、重金屬含量低、遮蓋力強的鈦白粉。

　　2 鈦白粉的生產(chǎn)工藝

　　鈦白粉的生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法2種。硫酸法生產(chǎn)工藝1925年始于美國的National Lead Industry，之后各地逐步建立生產(chǎn)廠，1941年生產(chǎn)出金紅石型產(chǎn)品。氯化法工藝開始于1932年，德國法本公司發(fā)表了第一個四氯化鈦氣相氧化法制鈦白粉專利，在1959年杜邦公司開發(fā)了杜邦法生產(chǎn)工藝，并建成了10萬t/a的生產(chǎn)廠，正式實現(xiàn)大型工業(yè)化，但是氯化法工藝的技術(shù)難度非常大，目前核心技術(shù)仍只有少數(shù)企業(yè)掌握。

　　硫酸法是將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)鍛燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大。

　　氯化法是將金紅石或高鈦熔渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生產(chǎn)精四氯化鈦，精餾、除釩后，進行高溫氧化，分級、表面處理，再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點是流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。缺點是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大。氯化法與硫酸法的優(yōu)缺點比較情況見表1。

　　表1 氯化法與硫酸法比較情況表

　　項目
　　硫酸法
　　氯化法

　　原料
　　鈦鐵礦、酸溶鈦渣。
　　氯化鈦渣、人造金紅石。

　　產(chǎn)品類型
　　既可生產(chǎn)銳鈦型鈦白也可生產(chǎn)金紅石鈦白粉
　　僅能生產(chǎn)金紅石鈦白粉。

　　生產(chǎn)技術(shù)
　　生產(chǎn)難度小，設(shè)備簡單、技術(shù)成熟，國內(nèi)廣泛采用。
　　生產(chǎn)技術(shù)難度大，關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，要求耐高祖、耐腐蝕材料，國內(nèi)應(yīng)用較少，國際上只有少數(shù)公司擁有此技術(shù)。

　　產(chǎn)品質(zhì)量
　　采用先進的工藝控制和完善的包膜技術(shù)，縮小了與氯化法產(chǎn)品質(zhì)量的差異。
　　產(chǎn)品質(zhì)量較好。由于最終產(chǎn)品微量吸附氯和HCl，具有腐蝕性，在某些應(yīng)用領(lǐng)域受局限。

　　主要污染物
　　以鈦鐵礦為原料，每生產(chǎn)1t鈦白粉，將產(chǎn)生3-4t綠礬和8t廢酸。以鈦渣為原料，不存在綠礬問題。
　　以金紅石為原料，廢物排放量很低。以鈦熔渣為原料，每生產(chǎn)1t鈦白粉，可產(chǎn)生約1.6t含氯和鹽酸的FeC3。

　　工廠安全
　　主要危害來自于熱濃硫酸的處理和二氧化鈦粉塵。
　　氯氣、高溫TiCl4氣體、TiO2粉塵。

　　生產(chǎn)方式
　　間歇式生產(chǎn)
　　連續(xù)式生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動控制。

　　鈦渣是鈦鐵礦(鈦精礦)配加一定量的含碳還原劑通過電爐熔煉，使礦中的鐵氧化物被碳還原，從而實現(xiàn)鐵鈦分離，鈦氧化物被富集在爐渣中所形成的產(chǎn)品。酸溶鈦渣是用作硫酸法鈦白生產(chǎn)原料的鈦渣；氯化鈦渣是用作氯化法鈦白或海綿鈦生產(chǎn)原料的鈦渣。

標簽：鈦白粉領(lǐng)域主要