只要注塑工藝得當，基本上LFT材料在注塑成型后，玻纖長度都能保持在3-5mm（多數，當然會有一部分被剪切的更短）。LFT材料切粒長度基本上在8-13mm，就長玻纖PP而言，切粒長度最好在8mm左右，更容易下料，也更方便拌色母以及新料。（余姚--振義--塑化）

PET干燥保溫溫度和時間

PET
PET(學名：聚對苯二甲酸乙二醇酯) 中文稱聚酯，也叫滌綸，具有優良氣體阻隔性，耐壓性、耐沖擊性、透明性及表面光澤性。本身無臭及保香性，食品衛生上的安全性，且美觀、成型容易，已被廣泛應用在食品容器上。
PET為結晶樹脂，比重約1.4kg/L，融點為245℃，成型溫度約在290~315℃之間。顆粒堆積密度為0.8~0.85kg/L，片材堆積密度在0.38~0.4kg/L之間。
PET的主要用途是合成纖維、PET瓶和薄膜片材領域，而近年來隨著經濟的發展，人們對環境保護的意識增強，PET片材作為一種包裝材料在替代難以難回收PVC包裝材料的方面顯示出良好的發展潛力。
干燥溫度
因為PET的吸濕性較強，加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為120~165℃，4~6小時的干燥處理。若為片材擠出線，要求干燥后含水率應小于200ppm；若為瓶胚生產線，則要求干燥后含水率應小于50 ppm；常規紡絲小于50ppm，高速紡絲小于35ppm。
溫度
通常，干燥溫度越高，干燥速率越高；干燥時間越短，干燥后原料含水率越低。攪拌式結晶器干燥溫度通常在120~160℃之間。除濕干燥溫度為160~180℃之間。
時間
結晶時間為1~2小時，結晶時間與預結晶溫度成反比。
干燥時間為4~6小時，使PET的含水量接近或達到平衡含水量；干燥時間與干燥溫度、真空度、干空氣含濕量有關。

怎么樣能讓玻璃鋼更好的回收利用而不污染環境

可以讓玻璃鋼更好的回收利用而不污染環境。但現在僅處于起步階段，以研究為主，并未得到廣泛應用。
有三種處理熱固性玻璃鋼的方式：垃圾掩埋、焚燒或回收。熱固性玻璃鋼很難自然降解，第一種方式在那些致力于減少垃圾掩埋數量的國家基本上已經被禁止了。最常用的處理方式是焚燒，但是，60%的廢料在焚燒之后只是變為灰燼，這些灰燼可能含有污染物質，無機物質還會產生危險的廢氣。風機葉片在進入焚燒廠之前還需要拆解和粉碎，從能耗和排放角度來說，這進一步增加了環境的壓力。回收則是一種環保的處理方式。但回收處理除了造成新的環境污染問題，能耗與造價也是個巨大的負擔，回收物的價值也非常之低。

玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼，注意與鋼化玻璃區別開來。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬，不導電，性能穩定.機械強度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C器零件和汽車、船舶外殼等。

鈦白粉主要應用在什么領域？

國內鈦白粉的應用
　　1 鈦白粉的特性和用途
　　鈦白粉(二氧化鈦)化學性質穩定，在一般情況下與大部分物質不發生反應。在自然界中二氧化鈦有三種結晶：板鈦型、銳鈦和金紅石型。板鈦型是不穩定的晶型，無工業利用價值，銳鈦型(Anatase)簡稱A型，和金紅石型(Rutile)簡稱R型，都具有穩定的晶格，是重要的白色顏料和瓷器釉料，與其他白色顏料比較有優越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性、和化學穩定性，特別是沒有毒性。

　　鈦白粉廣泛用于涂料、塑料、橡膠、油墨、紙張、化纖、陶瓷、日化、醫藥、食品等行業。

　　涂料行業是鈦白粉的最大用戶，特別是金紅石型鈦白粉，大部分被涂料工業所消耗。用鈦白粉制造的涂料，色彩鮮艷，遮蓋力高，著色力強，用量省，品種多，對介質的穩定性可起到保護作用，并能增強漆膜的機械強度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分透過，延長漆膜壽命。

　　塑料行業是第二大用戶，在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化學性能得到改善，增強制品的機械強度，延長使用壽命。

　　造紙行業是鈦白粉第三大用戶，作為紙張填料，主要用在高級紙張和薄型紙張中。在紙張中加入鈦白粉，可使紙張具有較好的白度，光澤好，強度高，薄而光滑，印刷時不穿透，質量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經表面處理的銳鈦型鈦白粉，可以起到熒光增白劑的作用，增加紙張的白度。但層壓紙要求使用經過表面處理的金紅石型鈦白粉，以滿足耐光、耐熱的要求。

　　鈦白粉還是高級油墨中不可缺少的白色顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變色，表面潤濕性好，易于分散。油墨行業所用的鈦白粉有金紅石型，也有銳鈦型。

　　紡織和化學纖維行業是鈦白粉的另一個重要應用領域?；w用鈦白粉主要作為消光劑。由于銳鈦型比金紅型軟，一般使用銳鈦型?；w用鈦白粉一般不需表面處理，但某些特殊品種為了降低二氧化鈦的光化學作用，避免纖維在二氧化鈦光催化的作用下降解，需進行表面處理。

　　鈦白粉在橡膠行業中既作為著色劑，又具有補強、防老化、填充作用。在白色和彩色橡膠制品中加入鈦白粉，在日光照射下，耐日曬，不開裂、不變色，伸展率大及耐酸堿。橡膠用鈦白粉，主要用于汽車輪胎以及膠鞋、橡膠地板、手套、運動器材等，一般以銳鈦型為主。但用于汽車輪胎生產量，常加入一定量的金紅石型產品，以增強抗臭氧和抗紫外線能力。

　　鈦白粉在化妝品中應用也日趨廣泛。由于鈦白粉無毒，遠比鉛白優越，各種香粉幾乎都用鈦白粉來代替鉛白和鋅白。香粉中只須加入5%-8%的鈦白粉就可以得到永久白色，使香料更滑膩，有附著力、吸收力和遮蓋力。在水粉和冷霜中鈦白粉可減弱油膩及透明的感覺。其他各種香料、防曬霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用鈦白粉。

　　用鈦白粉制得的瓷釉透明度強，具有質量小、抗沖擊力強、機械性能好、色彩鮮艷、不易污染等特點。食品和醫藥用鈦白粉為純度很高、重金屬含量低、遮蓋力強的鈦白粉。

　　2 鈦白粉的生產工藝

　　鈦白粉的生產工藝主要有硫酸法和氯化法2種。硫酸法生產工藝1925年始于美國的National Lead Industry，之后各地逐步建立生產廠，1941年生產出金紅石型產品。氯化法工藝開始于1932年，德國法本公司發表了第一個四氯化鈦氣相氧化法制鈦白粉專利，在1959年杜邦公司開發了杜邦法生產工藝，并建成了10萬t/a的生產廠，正式實現大型工業化，但是氯化法工藝的技術難度非常大，目前核心技術仍只有少數企業掌握。

　　硫酸法是將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應生產硫酸亞鈦，經水解生成偏鈦酸，再經鍛燒、粉碎即得到鈦白粉產品。此法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產物多，對環境污染大。

　　氯化法是將金紅石或高鈦熔渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生產精四氯化鈦，精餾、除釩后，進行高溫氧化，分級、表面處理，再經過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產品。氯化法只能生產金紅石型產品。氯化法優點是流程短，生產能力易擴大，連續自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到優質產品。缺點是投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發難度大。氯化法與硫酸法的優缺點比較情況見表1。

　　表1 氯化法與硫酸法比較情況表

　　項目
　　硫酸法
　　氯化法

　　原料
　　鈦鐵礦、酸溶鈦渣。
　　氯化鈦渣、人造金紅石。

　　產品類型
　　既可生產銳鈦型鈦白也可生產金紅石鈦白粉
　　僅能生產金紅石鈦白粉。

　　生產技術
　　生產難度小，設備簡單、技術成熟，國內廣泛采用。
　　生產技術難度大，關鍵設備結構復雜，要求耐高祖、耐腐蝕材料，國內應用較少，國際上只有少數公司擁有此技術。

　　產品質量
　　采用先進的工藝控制和完善的包膜技術，縮小了與氯化法產品質量的差異。
　　產品質量較好。由于最終產品微量吸附氯和HCl，具有腐蝕性，在某些應用領域受局限。

　　主要污染物
　　以鈦鐵礦為原料，每生產1t鈦白粉，將產生3-4t綠礬和8t廢酸。以鈦渣為原料，不存在綠礬問題。
　　以金紅石為原料，廢物排放量很低。以鈦熔渣為原料，每生產1t鈦白粉，可產生約1.6t含氯和鹽酸的FeC3。

　　工廠安全
　　主要危害來自于熱濃硫酸的處理和二氧化鈦粉塵。
　　氯氣、高溫TiCl4氣體、TiO2粉塵。

　　生產方式
　　間歇式生產
　　連續式生產，易于實現自動控制。

　　鈦渣是鈦鐵礦(鈦精礦)配加一定量的含碳還原劑通過電爐熔煉，使礦中的鐵氧化物被碳還原，從而實現鐵鈦分離，鈦氧化物被富集在爐渣中所形成的產品。酸溶鈦渣是用作硫酸法鈦白生產原料的鈦渣；氯化鈦渣是用作氯化法鈦白或海綿鈦生產原料的鈦渣。

標簽：鈦白粉領域主要