現(xiàn)代生產(chǎn)、軍事工業(yè)和日常生活中有不可缺少的橡膠，在150多年前，人們還不能制造，只知道從橡膠樹中獲得生膠，它熱天十分柔軟，到了冬天卻橡木板那樣硬。把生膠涂在布上，做成膠布雨衣，也只能在溫暖的季節(jié)里才能使用。1838年，美國人古德伊爾發(fā)現(xiàn)，如果把生膠和少量的硫黃一起加熱，得到的產(chǎn)品比普通生膠要好得多，無論是冬天還是夏天，都能保持柔軟而不粘。這樣處理過的橡膠叫做硫化橡膠。現(xiàn)在我們穿的雨鞋，用的自行車胎，戴的橡皮手套等像膠制品，幾乎都是經(jīng)過硫化處理的。如果加入的硫黃相當(dāng)多，就會成為硬橡皮。硫黃會使橡膠變得“馴服”，橡膠分子里的碳原子，像一根碳鏈條那樣，一個接連著一個，這些碳原子又拉住了兩個氫原子。這些分子連起來，像一條長長的線，叫做線型結(jié)構(gòu)。如果這種像膠分子里混入硫黃，并加熱，硫黃能夠巧妙地在線型分子鏈之間架起橋梁，把線型結(jié)構(gòu)的線型分子變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得橡膠的強度成倍的提高。不過，從生膠加工成橡膠制品，要經(jīng)過配料、塑煉、混煉、壓延、壓出、硫化等12道工序。如果加工成輪胎，在成型和硫化兩個工序上，同其他的橡膠制品生產(chǎn)工藝又有較大的不同。另外，在配料時，除了要加硫黃外，還需要氧化鎂、硫化促進劑、防老劑、補強劑、軟化劑和著色劑等，這就像蓋樓房，不僅需要磚瓦沙石，還需要鋼筋、水泥一樣。加了這許多化學(xué)藥品，再經(jīng)過加熱，橡膠的彈性、強度、耐磨性都有了顯著地提高，做成了膠鞋、暖水袋、膠布、雨衣、輪胎等橡膠制品，才富有光澤，經(jīng)久耐用。

早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。

拓展資料：

橡膠的成分：天然橡膠是由膠乳制造的，膠乳中所含的非橡膠成分有一部分就留在固體的天然橡膠中。一般天然橡膠中含橡膠烴92%-95%，而非橡膠烴占5%-8%。由于制法不同，產(chǎn)地不同乃至采膠季節(jié)不同，這些成分的比例可能有差異，但基本上都在范圍以內(nèi)。

蛋白質(zhì)可以促進橡膠的硫化，延緩老化。另一方面，蛋白質(zhì)有較強的吸水性，可引起橡膠吸潮發(fā)霉、絕緣性下降，蛋白質(zhì)還有增加生熱性的缺點。

丙酮抽出物是一些高級脂肪酸及固醇類物質(zhì)，其中有一些起天然防老劑和促進劑作用，還有的能幫助粉狀配合劑在混煉過程中分散并對生膠起軟化的作用。

灰分中主要含磷酸鎂和磷酸鈣等鹽類，有很少量的銅、錳、鐵等金屬化合物，因為這些變價金屬離子能促進橡膠老化，所以他們的含量應(yīng)控制。

干膠中的水分不超過1%，在加工過程中可以揮發(fā)，但水分含量過多時，不但會使生膠儲存過程中易發(fā)霉，而且還會影響橡膠的加工，如混煉時配合劑易結(jié)團；壓延、壓出過程中易產(chǎn)生氣泡，硫化過程中產(chǎn)生氣泡或呈海綿狀等。

標(biāo)簽：用途橡膠