聚苯乙烯樹脂主要用注塑成型、吹塑成型及模壓發(fā)泡成型。制造各種形狀容器，零件，文教、電訊、化學(xué)儀器，儀表外殼日常生活用品及用量較大的泡沫塑料等。

什么是注塑成型？

注塑成型是利用壓力在金屬模型里壓入熱熔塑料冷卻固結(jié)成型的方法，又稱注射成型或注射模塑。注塑成型生產(chǎn)周期短，幾乎不進(jìn)行后處理，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確的塑料制品。它生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化操作，適用于家用電器和辦公自動化設(shè)備等的外部包裝件的成型生產(chǎn)，但成型設(shè)備及模具較貴。
塑料制品的成型方法很多，但從原理上來看，這些成型加工都要經(jīng)過三個基本階段：熔化（可塑化階段）、流動（成型階段）、固化（冷卻階段）。塑料的成型方法通常有以下幾種：壓塑、注塑、擠塑、吹塑、壓延、層壓等。在生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的是注塑成型。
注塑成型原理如圖2-24所示，工作過程是：在料筒中將材料加熱到流動（可塑化）狀態(tài)，再利用高壓注射到模具內(nèi)，使之冷卻、固化或者硬化，接著打開模具取出成型品。這種方法的具體操作步驟是：合模、材料注入、保壓、冷卻（這段時間在料筒內(nèi)進(jìn)行下次注射材料的加熱、塑化和計(jì)量）、開模、取出成型品、進(jìn)行下次注塑操作。



圖2-24　注塑成型原理示意圖
1—模具；2—電阻絲加熱；3—粒狀原料；4—柱塞；5—成品

標(biāo)簽：注塑成型什么