注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。
在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。
一般，對于粘模問題，主要采取提前預防的辦法來防止粘模的發生。
首先，一般粘模的原因分析。
1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為后模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。
2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。
3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者后模，無法正常脫模，對于外殼、盒類產品較常見。
4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。
其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。
1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。
2、對于后模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。
3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。
4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。



擴展資料

模具保養
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。
參考資料來源:百度百科—注塑模具

參考資料來源:百度百科—粘模

標簽：注塑模具出現怎樣