1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印



產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷，是產(chǎn)品抱緊力比較大，在頂出時(shí)產(chǎn)品表明被頂塑性變形，在產(chǎn)品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時(shí)候不太明顯，容易和熱應(yīng)力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種：
（1）產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力?？梢酝ㄟ^(guò)增加頂出機(jī)構(gòu)，拋光模具，加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。
（2）產(chǎn)品頂出力不平衡，在產(chǎn)品頂出時(shí)由于設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)不合理，造成產(chǎn)品頂出時(shí)局部受力過(guò)大，造成產(chǎn)品頂凸，此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來(lái)。
解決就是要考慮整個(gè)產(chǎn)品的抱緊力，來(lái)判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機(jī)構(gòu)，或者加大出模角度和模具拋光等處理。
（3）產(chǎn)品冷卻不充分，因?yàn)楫a(chǎn)品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時(shí)間造成產(chǎn)品沒(méi)有充分冷卻就頂出，產(chǎn)品也會(huì)被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點(diǎn)，是增加冷卻時(shí)間還是增加頂出機(jī)構(gòu)，需要取舍，我建議設(shè)計(jì)充分的頂出機(jī)構(gòu)和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。
（4）設(shè)計(jì)頂針時(shí)盡量不要排在產(chǎn)品過(guò)薄區(qū)域，要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域，如：肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。
二．熱應(yīng)力造成的頂針印



頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時(shí)模仁表面和頂針表面都是熱的，在產(chǎn)品冷卻時(shí)模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒(méi)有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。
在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會(huì)很明顯，主要改善措施有以下幾方面：
（1）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針不要設(shè)計(jì)過(guò)大，一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過(guò)直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規(guī)則；
（2）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕；
（3）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長(zhǎng)，一般配合長(zhǎng)度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過(guò)接觸模仁散熱，減輕熱應(yīng)力；
（4）在頂針周邊要設(shè)計(jì)水路冷卻，便于帶走頂針熱量，在頂針對(duì)側(cè)的母模面要設(shè)計(jì)水路冷卻，也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。
擴(kuò)展資料：

注塑機(jī)維修注意事項(xiàng)：
1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。
2、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員根據(jù)情況解決，例如：
進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。
產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門(mén)同意后方可進(jìn)行。
4、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問(wèn)題的方法，以最快速度完成。
參考資料來(lái)源：百度百科-注塑機(jī)

標(biāo)簽：頂針注塑機(jī)講解