1. 剛開機時產品跑披鋒，生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。

剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。

在生產一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。

2. 在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方法？

是因為生產中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產品缺膠。

提高料管溫度來解決。

3. 產品橢圓的原因及解決方法。

產品橢圓是由于入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓，采用三點入膠，使產品入膠均勻。

4. 精密產品對模具的要求。

要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數小。

5. 產品耐酸試驗的目的。

產品耐酸試驗是為了檢測產品內應力，和內應力著力點位置，以便消除產品內應力。

6. 產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。

產品中放鑲件，在啤塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。

在生產時，對鑲件進行預熱處理。

7. 模具排氣點的合理性與選擇方法。

模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。

選擇模具排氣點，應在產品最后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。

8. 產品易脆裂的原因及解決方法。

產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。

增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。

9. 加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。

是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。

加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。

10. 進料口溫度對產品的影響。

進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產品的尺寸和外觀

標簽：注塑成型疑難各種