注塑產(chǎn)品有熔接痕，可以按照如下處理方法:
1、提高熔體溫度有利於改善塑件表面熔接痕。
2、提高注射壓力有助於克服流道阻力，把壓力傳遞到熔體前鋒，使熔體在熔接痕處以高壓熔合，增加熔接痕處的密度，從而使熔接痕強度得到提高。
3、提高保壓壓力不僅可以給熔料分子鏈的運動提供更多的動能，而且能夠促進兩股熔體的相互結(jié)合，從而提高熔接痕區(qū)域的密度和熔接痕的強度。
4、提高注射速度和縮短注射時間會減少熔體前鋒匯合前的流動時間，降低熱損耗，并加強剪切生熱，使熔體黏度下降，流動性增加，從而提高熔接痕強度。
5、合理的模具結(jié)構(gòu)可以減少熔接痕的產(chǎn)生，提高熔接痕區(qū)域的強度或降低熔接痕對塑件整體性能的影響。



擴展資料

注塑加工時熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能全部融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響（尤其是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。
注塑件熔接痕產(chǎn)生原因：
1、熔料流動性不足
如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，并且壓力損失也大，勢必使注塑件熔接痕明顯、強度下降。
2、存在空氣或揮發(fā)成分
如果排氣不暢，熔接痕當(dāng)然變得明顯。這種情形嚴重時還會引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；所以在熔料流動時首先應(yīng)把空氣或揮發(fā)成分排除掉。
3、脫模劑造成

當(dāng)模腔表面涂有脫模劑時，一旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產(chǎn)生注塑件熔接痕。當(dāng)使用含硅脫模劑時，這種現(xiàn)象更嚴重。如果這種熔接痕粗重，往往使制件變得脆弱，并且易開裂。
4、著色劑造成
如果加入鋁箔或微粒狀著色劑成型圓片制件，熔接痕明顯地隨著色劑的性質(zhì)變化。
5、模具缺陷
按照以上途徑仍然消除不掉熔接痕，就只能從模具結(jié)構(gòu)上來解決問題。
參考資料來源：搜狗百科-熔接痕

標(biāo)簽：注塑處理怎么