塑料的缺點

1、回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。
2、塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。
3、塑料是由石油煉制的產品制成的，石油資源是有限的。

如何調好注塑機,注塑產品的缺膠怎么解決?

【1】調機方面可考慮加大射膠壓力和速度，增加射膠時間，加大溶膠量，加大背壓，如果調機無法解決，就檢查螺桿是否損傷，螺桿沒問題就看模具了。

【2】注塑機：注塑機，又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式。

注塑PP時候有氣泡是什么原因？

注塑PP有氣泡的原因及解決辦法
注塑的PP產品有氣泡：
PP氣泡解決問題一：
1
提高模溫
減小注塑時間和周期
《
因為PP氣泡是由于冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的》
2提高背壓延長注射時間
用高壓低速二PP料一般不會有氣泡（因吸潮小），可能是PP料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的辦法是：1、加備用料崗烘料；2、注塑背壓加大，注塑射出速度放慢；3、炮筒溫度不宜過高。三本來PP料是很好搞的料，1
首先考慮你的模具結構，氣泡在什么地方形成，第2，泡筒溫度不要太高，
3
產品的厚度，4
不抽膠試哈/或者少抽膠。其實注塑調效不要只看參數，那樣沒意思，多分析問題才是正道。有時候，調機不是看成型5大要數就可以的。
PP氣泡解決問題二：
1、儲料速度太快，適當加點背壓
2、原料干燥不夠，含水分
3、塑料在料筒中停留時間過長
4、螺桿射退量過長
5、模具排氣不良
6、注射壓力過小，注射速度過大7、熔體溫度過高，模具溫度過低

標簽：氣泡注塑原因