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注塑成型過(guò)程中常見(jiàn)的20種缺陷和解決辦法~越多越好~注塑機(jī)工作出現(xiàn)的問(wèn)題也算~

作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2022-04-03分類(lèi):塑料制品瀏覽:109


導(dǎo)讀:塑件不足方面:1、塑料供給不足,溫度低,注射量不夠。2、注射壓力小,注射時(shí)間短,保壓時(shí)間短。3、注射速度大快或太慢。4、噴嘴溫度低,堵塞或孔徑過(guò)小,料桶溫度低。尺寸不穩(wěn)定:1、成型...

塑件不足方面:

1、塑料供給不足,溫度低,注射量不夠。
2、注射壓力小,注射時(shí)間短,保壓時(shí)間短。
3、注射速度大快或太慢。
4、噴嘴溫度低,堵塞或孔徑過(guò)小,料桶溫度低。
尺寸不穩(wěn)定:
1、成型條件(溫度、壓力、時(shí)間)不穩(wěn)定,成型周期不一致。
2、注塑機(jī)性能不良或塑化不勻。
3、機(jī)器電器或液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。
有氣泡:

1、料溫過(guò)高,加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
2、注射壓力小。
3、注射速度過(guò)快。
塌坑或凹痕:

1、料溫高,模具溫度高,冷卻時(shí)間短。
2、注射壓カ小,速度慢。
3、注射及保壓時(shí)間短。
4、加料量不夠,供料不足,余料不夠。



擴(kuò)展資料:
注塑成型工藝:
1、填充。時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時(shí)間越短,成型效率越高;但是在實(shí)際生產(chǎn)中,成型時(shí)間(或注塑速度)要受到很多條件的制約。
2、保壓階段。持續(xù)施加壓力,壓實(shí)熔體,增加塑料密度(增密),以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過(guò)程中,由于模腔中已經(jīng)填滿(mǎn)塑料,背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中,注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng),塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢,這時(shí)的流動(dòng)稱(chēng)作保壓流動(dòng)。
由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期,材料密度持續(xù)增大,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止,此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值。
3、冷卻階段。因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性,脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%~80%,因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間,提高注塑生產(chǎn)率,降低成本。
設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長(zhǎng),增加成本;冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。
4、脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型,但脫模還是對(duì)制品的質(zhì)量有很重要的影響,脫模方式不當(dāng),可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均,頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷。
脫模的方式主要有兩種:頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
參考資料來(lái)源:中文科技期刊數(shù)據(jù)庫(kù)-在線閱讀-注塑成形中出現(xiàn)的主要問(wèn)題和原因
參考資料來(lái)源:搜狗百科-注塑成型工藝

標(biāo)簽:注塑成型越好越多


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