1)尺寸穩定性較差，尺寸容易有較大偏差。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性；
2）由于手稅率較大，易發生縮孔.凹痕，變形；
3）由于流動性好，冷卻速度快，模具溫度不能偏低，這樣的話，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，否則會有產品表面熔接線，模具溫度偏高的話，易發生翹曲變形；
4）其他的則要根據看產品結構域模具設計來判斷分析了。

注塑產品有缺料要寫原因及措施

缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現象。
原因分析及對策
1、備選型不當：在選設備時，機臺的熔膠量必須大于制品的熔膠量，注塑制件重量只能占?機臺總熔膠量的85%。?
2、供料不足：加料口是否有“?架橋”?現象，可適當增加螺桿注射行程，增加供料量。?
3、原料流動性差：改善模具澆注系統的滯流缺陷，合理設置澆膠位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸以及采用較大的噴嘴，適當提高原料溫度。
4、澆注系統設計不合理：設計澆注系統時，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在原壁部位，也可以采用分澆道平衡布置的設計方案。?
5、模具排氣不良：檢查有無冷料腔，或位置是否正確，對于型腔較深的模具，應在欠注的?部位增設排氣溝槽和排氣孔，在合模面上可開設深0.02?-0.04mm，寬度為5-11mm?的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的最終充填處。
此外在工藝操作方面，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統阻力，以及減小合模力。
6、模具溫度太低：開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，若模具溫度升不上去，應檢查模具水道設計是不只合理。?
7、注射壓力不足：注射壓力與沖模長度接近于正比例關系，注射壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿，對此，可通過減慢射料前進速度，適當廷長注射時間來提高注塑壓力。



擴展資料：
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現今也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。
優點：由于是機做，產量大，故價格低廉;缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精致，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。
參考資料來源：搜狗百科-缺料

標簽：注塑措施原因