缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。
原因分析及對策
1、備選型不當(dāng)：在選設(shè)備時(shí)，機(jī)臺的熔膠量必須大于制品的熔膠量，注塑制件重量只能占?機(jī)臺總?cè)勰z量的85%。?
2、供料不足：加料口是否有“?架橋”?現(xiàn)象，可適當(dāng)增加螺桿注射行程，增加供料量。?
3、原料流動性差：改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷，合理設(shè)置澆膠位置，擴(kuò)大澆口，流道和注料口尺寸以及采用較大的噴嘴，適當(dāng)提高原料溫度。
4、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要注意澆口平衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時(shí)充滿，澆口位置要選擇在原壁部位，也可以采用分澆道平衡布置的設(shè)計(jì)方案。?
5、模具排氣不良：檢查有無冷料腔，或位置是否正確，對于型腔較深的模具，應(yīng)在欠注的?部位增設(shè)排氣溝槽和排氣孔，在合模面上可開設(shè)深0.02?-0.04mm，寬度為5-11mm?的排氣槽，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的最終充填處。
此外在工藝操作方面，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統(tǒng)阻力，以及減小合模力。
6、模具溫度太低：開機(jī)前必須將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度，若模具溫度升不上去，應(yīng)檢查模具水道設(shè)計(jì)是不只合理。?
7、注射壓力不足：注射壓力與沖模長度接近于正比例關(guān)系，注射壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿，對此，可通過減慢射料前進(jìn)速度，適當(dāng)廷長注射時(shí)間來提高注塑壓力。



擴(kuò)展資料：
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。
注塑也就是機(jī)器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤機(jī)直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現(xiàn)今也有PU（化學(xué)名聚氨脂）注塑（機(jī)器和模具跟一般的注塑不一樣）。
優(yōu)點(diǎn)：由于是機(jī)做，產(chǎn)量大，故價(jià)格低廉;缺點(diǎn)：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精致，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。
參考資料來源：搜狗百科-缺料

標(biāo)簽：注塑措施原因