塑膠品質檢測注意事項
　　1.0目的：提高塑膠廠模具的塑膠品質，符合本公司的品質要求。
　　2. 0適應范圍：公司所有塑膠制品，包含曲、直線。
　　3. 0職責：
　　3.1PMC根據市場需求進行訂貨。
　　3.2采購部負責采購。
　　3.3品管部塑膠IQC負責執行檢驗。
　　4. 0塑膠品質要求：
　　4.1面殼、底殼、手柄面、手柄底、加重鐵壓條等不透明配件必須采用ABS原料；
　　4.2轉軸、OPEN鈕必須采用純ABS原料；
　　4.3鏡片、字鈕采用GPSS原料；
　　4.4經超聲波壓接的透明料采用亞加力原料；
　　4.5經公司討論的特殊機型底殼采用的再生料，必須經品管部總監確認，方可生效。
　　5. 0檢驗程序：



　　5.1外觀檢驗參照《塑膠件檢驗標準》； ??
　　5.1.1劃傷、劃痕檢驗；
　　5.1.2混色點檢驗；
　　5.1.3夾水紋檢驗；
　　5.1.4批峰檢驗；
　　5.1.5縮水檢驗；
　　5.1.6頂白；
　　5.1.7透明料檢驗；
　　5.1.8色差檢驗，參照配色表及配色樣機；
　　5.1.9表面清潔度檢驗；
　　5.1.10黑點檢驗；
　　5.1.11模花；
　　5.1.12汽泡；
　　5.1.13加工不良。
　　5. 2 結構檢驗參照結構樣板及《塑膠件檢驗標準》。
　　5.2.1變形檢驗：因收縮或脫模頂力過大而使形狀變形。
　　5.2.1走膠不全：塑膠料未充滿整個模具型腔。
　　5.2.3柱高變化(特別注意：收線鈕、免提、手柄喇叭柱)產品柱子高度發生變化。
　　5.2.4離殼檢驗：產品合殼后配合不良，殼間隙大。
　　5.2.5刮手檢驗：產品合殼后配合不良，配合處尺寸不一致。
　　5.2.6縫隙不均：配合處縫隙大小不一致。
　　5.2.7哥位偏移：整個哥位移動，或條個行位因磨損后位置變化。
　　5.2.8柱子偏小：模具中細長的柱子發生變形而導致柱孔位置變化。
　　5.2.9斷柱：因粘模后，產品中柱子不能注塑成形。
　　5.2.10斷哥：因模具上小的凸出部分斷裂而使產品多膠。
　　5.2.11彈性不良：鈕出現行程過大或過小。
　　5.2.12卡鈕：鈕在按下時動作不暢或不能回復到正常位。
　　5.2.13水口料多：注塑產品時水口料加入量太多。
　　5.2.14收線不良：收線時處于摘機或摘機時處于收線狀態。
　　5.2.15掛墻不良：產品處于掛墻狀態時掛墻不可靠。
　　5.2.16拖膠：脫模時，磨擦而導致塑膠被拖出，尺寸發生變化。
　　5.2.17拉裂：脫模時因磨擦力過大，導致產品柱子骨位(特別是扣位)等處根部或近邊
　　線處孔出現裂紋。
　　5.2.18螺孔尺寸變化：螺孔尺寸變化(含堵孔)影響裝配。
　　5.2..19中間位置偏差。
　　5. 3重量檢驗參照結構樣板，重量正負公差2g。
　　5 .4包裝檢驗：
　　5.4.1目的：為了規范塑膠料的包裝，確保塑膠料在運輸、保存、使用時的質量，
　　低不良品的發生。
　　5.4.2要求：
　　1、包裝箱必須采用B=C卡通或回收膠箱；
　　2、包裝箱體積：普料≤0.05m3，透明料≤0.02m3；
　　3、包裝箱內物品的堆放高度≤5層；
　　4、包裝箱外必須有醒目標識，標識內容必須與包裝內實物相符，標識內容包括：
　　訂單號、機型、名稱、數量、顏色、生產日期、QA檢驗合格標識及廠家名稱； ?5、包裝箱外無任何其它與物品無關標識；
　　6、包裝箱必須封閉且每個包裝箱內數量必須一致；
　　7、若為回收箱則在回收箱內四周用紙皮分隔，面上用紙皮封好，防止物品存放
　　灰塵進入影響品質；
　　8、塑膠面、底殼等大件塑膠料為啞面的，全部采用干凈、干燥的薄膜PE袋(厚度≥0.04mm)或汽泡袋包裝，一袋一個或一袋兩個對放；
　　9、塑膠面殼、手柄面、底為光面的全部采用珍珠棉或汽泡袋包裝，一袋一個或兩個對放；
　　10、手柄面、底為啞面的，全部采用干凈、干燥的薄膜PE袋或汽泡包裝，一袋一個或兩個對放；
　　11、電池門、收線鈕、功能鈕、字鈕全部采用珍珠棉分層隔離擺放；
　　12、鏡片透明料，采用雙面膜保護，用珍珠棉10個一扎分隔卷起。

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