產(chǎn)品不能正常脫離模具型腔，邊緣受到型腔內(nèi)部的阻力形成拉模。
拉膜的特征是產(chǎn)品邊緣被拉傷的痕跡。
拉膜一般主要出現(xiàn)在與出模方向不一致的側(cè)滑塊成型的地方。
拉膜形成的原因一般也由于滑塊出模順序不順，以及出現(xiàn)倒扣結(jié)構(gòu)。
拉膜解決方法主要解決倒扣結(jié)構(gòu)；側(cè)滑塊成型時(shí)注射調(diào)機(jī)時(shí)多注意好順序。
注塑成型加工過(guò)程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機(jī)操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時(shí)間、后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。
因此，制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機(jī)的注塑精度、計(jì)量精度，或是僅僅由模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣和模具加工的精度級(jí)別決定，通常，它還會(huì)受到上述的其他因素的影響和制約。
在如此眾多的復(fù)合因子約束下，注塑成型制品的缺陷的出現(xiàn)就在所難免，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機(jī)理以及預(yù)測(cè)制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類，并用于指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)和改進(jìn)、歸納缺陷產(chǎn)生的規(guī)律、制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。
從影響注塑成型加工過(guò)程中的塑料材料特性、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝及注塑設(shè)備三個(gè)主要因素來(lái)闡述注塑成型缺陷產(chǎn)生機(jī)理及解決辦法。



擴(kuò)展資料
塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
注射成型過(guò)程大致可分為以下6個(gè)階段：合模、射膠、保壓、冷卻、開(kāi)模、制品取出。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-注塑成型
參考資料來(lái)源：搜狗百科-注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法

標(biāo)簽：拉模注塑成型缺陷