一、物理方法

1. 過(guò)濾法：是把難溶性物質(zhì)跟易溶性物質(zhì)分離的一種方法。

?2. 結(jié)晶法：是根據(jù)幾種固體物質(zhì)的溶解度受溫度變化影響的不同，通過(guò)冷卻或升溫的方法使其中的一種物質(zhì)先結(jié)晶出來(lái)，然后過(guò)濾使結(jié)晶出來(lái)的晶體與母液分離的一種方法。

二、化學(xué)方法

?1. 沉淀法：即將雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槌恋矶ァ?/p>

2. 氣化法：即將雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w而除去

?3. 轉(zhuǎn)化法：即將雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)楸惶峒兾锒ァ?/p>

4. 置換法：類似于轉(zhuǎn)化法，它是采用合適的置換劑將雜質(zhì)置換出來(lái)而除去

?5. 吸收法：適用于氣體雜質(zhì)，它是用吸收劑直接將混合氣體中的雜質(zhì)吸收而除去。一般地，酸性氣體用堿溶液吸收；堿性氣體用酸溶液吸收；氧氣 用灼熱銅網(wǎng)吸收等

注塑加工中如何改善塑料制品光澤度和色差？

有兩個(gè)方法：
一方面是提高塑料制品的表面光澤度，稱為增亮改性；
另一方面是降低塑料制品的表面光澤度，稱為消光改性。
相對(duì)來(lái)說(shuō)，增亮技術(shù)更為主要。塑料的增亮即提高塑料制品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮法、共混增亮法、形態(tài)控制增亮法、成型設(shè)備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面涂層增亮法等。

1、樹(shù)脂的選擇 樹(shù)脂本身的特征對(duì)塑料制品的表面光澤度影響較大，是控制塑料制品表面光澤度的最有效方法。其對(duì)相應(yīng)塑料制品表面光澤的影響主要取決于如下幾個(gè)方面：?
(1)樹(shù)脂的品種不同的樹(shù)脂品種共相應(yīng)制品的光澤性大不相同，一般認(rèn)為下列樹(shù)脂對(duì)應(yīng)制品的光澤性比較好：蜜胺樹(shù)脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺樹(shù)脂和ABS兩種光澤性最突出。對(duì)同一種樹(shù)脂而言，合成方法不同，其樹(shù)脂對(duì)應(yīng)制品光澤度也不相同。例如：
a、對(duì)PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無(wú)規(guī)共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、對(duì)PE 而言， 三種不同品種的光澤度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。
c、對(duì)PVC而言，乳液法PVC樹(shù)脂比懸浮法PVC樹(shù)脂的光澤度高。
d、對(duì)于PS樹(shù)脂而言，高抗沖聚笨乙烯(HIPS)的光澤度大于通用聚苯乙烯(GPPS)?
(2)樹(shù)脂的特性對(duì)同一種樹(shù)脂而言。其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹(shù)脂的特性中對(duì)光澤度有影響的特性主要有如下幾種。
a、熔體流動(dòng)速率(MFR)一般越大，其相應(yīng)制品的光澤度越大。
b、分子量的影響分子量的影Ⅱ向主要體現(xiàn)在分子量分布寬度上。分子量分布越寬，其相應(yīng)制品的光澤度下降。這主要是因?yàn)榉肿恿糠植紝挘牧系牟灰?guī)整性增大了。
c、吸水率的影響吸水率高的樹(shù)脂，吸水率對(duì)其相應(yīng)制品的光澤度影響較大。如分子中含有酯基(一COOR)及酞胺基(一CONH2)的PA、PI、PSF 及PC等，如不進(jìn)行干燥或干燥不徹底，會(huì)在制品表面產(chǎn)出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降。?
2．添加劑的選擇在所有的塑料用添加劑中，對(duì)光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩(wěn)定劑及阻燃劑等，但影響較小。?
(1)填料的影響 填料對(duì)光澤度的影響可分為如下幾個(gè)方面：
a、填料的品種不同填料品種對(duì)光澤度的影響不同。除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會(huì)使填充制品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。幾種填料對(duì)填充制品光澤度影響大小次序如下：金屬鹽>玻璃纖維

標(biāo)簽：光澤度色差注塑加工