塑料產品的范圍很大,原始的塑料原來一般從石油的副產品中提煉出來的,顆粒狀物品,但目前已經有從玉米淀粉或土豆淀粉中提煉出來的可生物降解的原來,既可以節約石油等能源的損耗,也可以降低對環境的污染. 塑料袋類產品,一般為吹模生產,還有些產品為注塑生產,熱壓生成,擠壓生成等方式. 原始的塑料制品都是必須回收的，如果散落在外界，在自然界的作用下，他們會對環境產生極大的影響，因此你的意思應該是不能回收利用，對嗎？原始塑料制品不能回收利用，是因為它們不能夠完全降解，而且在降解過程中會對環境造成很壞的影響。既是溶化再加工也不能較少其對環境的危害。 況且，國際上的有關產品規定，是不能夠使用廢料進行再生產的。 根據以上，環保型生物降解的塑料制品的研發及使用是社會發展的必然方向。 以上，是我根據所學到的知識做出的一些個人看法，希望對你有所幫助。

塑膠的工藝流程哪位知道？

以下為工藝流程和總結:
　　1、 備料
　　2、 入料除塵：對需要噴涂的塑膠件進行除塵操作。
　　3、 上貨：對需要噴涂的塑膠件掛上噴涂架。
　　4、 素材表面擦拭：主要屬于清理油污，手指印等廠家留下的臟污。
　　5、 手工除塵：再次清理表面灰塵和油污。
　　6、 自動除塵：用靜電槍或靜電刷對表面進行除塵處理，以后環節進入到無塵操作的空間
　　7、 底漆噴涂：在塑膠件表面噴涂底漆，噴槍口徑1.1，8支槍同時噴涂
　　8、 烘烤：對底漆進行烘烤，烘烤時間10-15分鐘，溫度55-65度
　　9、 面漆噴涂：底漆烘烤完成后立即進行面漆噴涂
　　10、 紅外線烘烤：45-50度烘烤5分鐘左右
　　11、 UV爐烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米
　　12、 烘烤III：當過UV爐的一般不需要烘烤III，PU不過UV爐就需要繼續烘烤20分鐘左右
　　13、 下貨：將塑膠件從噴涂架上卸下
　　14、 FQC全檢：FQC對噴涂效果進行外觀全檢
　　15、 包裝：
　　16、 OQC抽檢：
　　17、 入庫：
　　異常情況：
　　一、 UV太厚或者UV能量太高都將導致開裂。
　　二、 深色流平效果要比淺色流平效果外觀感覺差一些。
　　三、 噴涂房間噴槍堵塞或者噴槍漏均可導致生產批次中出現色差問題
　　四、 不同部件不能同時進入到噴房處理。
　　五、 每次做樣至少要求提供3KG主劑才能做出樣板
　　六、 噴槍離被噴塑膠件的最佳固化效果距離為15-20厘米
　　七、 UV爐的燈臺灣產品能使用1000小時以上，大陸產品普遍在600-800小時
　　八、 流平不好的原因有以下：
　　1、 涂料來料不好
　　2、 涂料粘度（9-10S為佳）
　　3、 涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龜裂和積油）
　　4、 流平時間，5分鐘左右
　　九、UV油厚度，全亮12um為最佳，不能太厚（上限為15um

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