由于世界范圍的環(huán)境保護(hù)，塑料貨運托盤替代木托盤在世界各國已成為趨勢，在這個市場需求的帶動下，促進(jìn)了節(jié)能、環(huán)保的超大型注塑機的開發(fā)。如何降低設(shè)備投資及降低成形能耗達(dá)到低成本注射成形超大型注塑件是國內(nèi)外注塑加工行業(yè)研發(fā)的重點。目前，國內(nèi)外超大型注塑機，基本上是在傳統(tǒng)的普通的中、小型注塑機的原理上放大研發(fā)的，對傳統(tǒng)注塑機進(jìn)行簡單放大，其機械機構(gòu)，結(jié)構(gòu)，控制原理沒有作根本性的突破，其注射成形的原理還停留在傳統(tǒng)的單射嘴注射成形原理，在注射成形工藝上主要存在著不能適應(yīng)可用廢舊塑料成形托盤之類超大型注塑件的加工。
　　
　　注塑機能耗的本質(zhì)，就是動力系統(tǒng)輸出的能量，加工一個同樣的制品，輸出的能量少即節(jié)能。注塑機的能耗性能主要反映在動力驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式及能量轉(zhuǎn)換效率上，以及驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式上。注塑機的節(jié)能，實際上主要包括三個方面，一是執(zhí)行機構(gòu)(合模機構(gòu)、注射機構(gòu))的型式及其效率，二是動力控制系統(tǒng)的型式及其效率，三是節(jié)能注射成形原理。近年來，注塑機的節(jié)能有了很大的進(jìn)展。注塑機生產(chǎn)廠家及塑料制品廠都很重視節(jié)能技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，主要在中、小型注塑機上進(jìn)行節(jié)能技術(shù)開發(fā)，在動力驅(qū)動源上作開發(fā)，在液壓驅(qū)動注塑機上，有變頻控制裝置的運用和負(fù)載敏感泵的運用等兩種型式達(dá)到節(jié)能，用全電動或部分電動取代液壓驅(qū)動源達(dá)到節(jié)能。從根本上實現(xiàn)節(jié)能注射成形，必須進(jìn)行節(jié)能注射成形原理的開發(fā)，機構(gòu)、電氣控制及液壓動力系統(tǒng)是為注射成形原理服務(wù)的，是一種輔助性節(jié)能。只有開發(fā)出新的節(jié)能的注射成形原理，配上節(jié)能的動力系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)，才能實現(xiàn)真正的節(jié)能，達(dá)到節(jié)能注塑機的節(jié)能性能。

個人認(rèn)為：隨著不可再生、不可回收的能源--橡膠的發(fā)展，塑料勢必會代替橡膠，成為主角。

標(biāo)簽：擠塑機壓延機注塑機