橡膠配方, ASTM D3189-99 成分 phr（即對每100 份(以質量計)橡膠(或樹脂)添加的份數） 順丁橡膠 100.00 氧化鋅 5.00 氨基 2.00 碳黑 N774 25.00 碳黑 N550 25.00 可塑劑 SC 7.50 橡膠增塑劑 7.50 一巰基安盧咪唑鋅 1.00 硬脂酸 2.00 二硫化二苯駢噻唑 2.00 橡膠促進劑 2.50 硫化劑 1.00 （應該是Sulfasan R） 總計 180.50 硫化數據, ASTM D 3182-94 試片 硫化時間 12分鐘 硫化溫度,華氏 320 壓縮形變按鈕 硫化時間 20分鐘 硫化溫度,華氏 320 毫纖磨損, ASTM D 2228-88(01), D 792-98 1Hz時負重4.5 kg, 總計旋轉80 at 1 Hz 標準指數 : 0.02138 比重 1.1767 毫纖指數 81 流變儀數據, ASTM D 2084-94 Tech Pro Rheo Tech 原始數據 華氏320度, 3 o arc, 50 英寸磅 (變矩范圍) 30 分鐘圖紙記錄速度 , 100調用分 最大轉矩, Mh, 66.96英寸磅 最小轉矩, Ml, 5.75英寸磅 焦燒時間, ts2,分鐘 2.85 硫化時間, t50 分鐘 3.84 硫化時間, t90, 分鐘 4.31 原始物理屬性, ASTM D 412-98a & D 2240-01 被測Die C 標本 @ 20 inch/minute 100%模量, psl 286 200% 模量, psl 739 300% 模量, psl 1261

需要配方設計百度搜索：李秀權工作室1.1橡膠的硫化（交聯） 交聯是橡膠高彈性的基礎，其特點是在一個橡膠分子鏈上僅形成少數幾處交聯點，因此不會影響橡膠分子鏈段的運動。 橡膠的硫化體系較多，常見的有：硫黃硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂硫化體系、氧化物硫化體系等 1.1.1硫黃硫化體系 主要適應于二烯類橡膠，其硫化活性點是在雙鍵旁邊的α氫原子。 組成： 硫黃? 活性劑：氧化鋅，硬脂酸? ?促進劑：噻唑類（DM，M），次磺酰胺類（CZ，NOBS），秋蘭姆類（TETD，TMTM，TMTD），胍（D） 圖 1 硫黃硫化體系的結構特點 表1硫黃硫化體系分類 硫化體系硫黃/促進劑（S/A）比交聯鍵組成性能特點 普通硫黃硫化體系 >1 以多硫鍵為主動態疲勞性能好；老化性能差 半有效硫黃硫化體系（Semi-EV） ≈1 以單硫鍵和雙硫鍵為主老化性能好；壓縮永久變形小；無硫化返原 有效硫黃硫化體系（EV） 0；ΔH > 0（吸熱），盡可能小。 （2） 溶度參數：用Hildebrand方程進行判斷。 δ1與δ2越接近，ΔH越小。 極性橡膠——極性軟化劑；非極性橡膠——非極性軟化劑 （3） 溶劑化作用（次要因素）：一般認為，橡膠的雙鍵有一定的親核性，增塑劑酯類有親電性，通過親電-親核作用增加了兩者的界面強度，相容性增加，不過這種親電-親核作用較弱，因此一般用量不宜過大（5-10phr）。如NR與DBP，NBR與芳烴油的相容性，SBR、BR與NR的差異， （4） CR的溶劑選擇原則 1.4橡膠的防護體系 老化是指一切使橡膠性能劣化的過程。如O2，O3，熱，光，疲勞，力，催化劑，化學介質等，為了考察這些影響因素，設計了許多試驗方法。 氧彈試驗 O2 熱氧老化試驗 O2，熱 光老化試驗 光（戶外，室內，人造光） 臭氧老化試驗 O3 疲勞試驗 力，疲勞 DSC、TG 熱氧化，O2，空氣；熱降解，N2 百度：李秀權工作室 摘錄

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