一、天然橡膠的基礎配方

天然橡膠的基礎配方見表1.1.2-10。

注[a]?詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇，等，化學工業出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第303～304頁表1-325～329，引用ISO 1858-1973與ASTM D 3184-75。

[b]?開煉機輥溫50～60℃，詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇，等，化學工業出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第302頁表1-325。

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二、聚異戊二烯橡膠的標準試驗配方

評價聚異戊二烯橡膠的標準試驗配方見表1.1.2-15，詳見ISO 2303:2011。

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三、丁苯橡膠的標準試驗配方

丁苯橡膠生膠的類型見表1.1.2-29，詳見GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996的規定。

??? 丁苯橡膠標準試驗配方見表1.1.2-30，詳見GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996、ASTM D3185的規定。

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四、聚丁二烯橡膠的標準試驗配方

聚丁二烯橡膠的標準試驗配方見表1.1.2-41，詳見GBT 8660-2008《溶液聚合型丁二烯橡膠（BR）評價方法》idt ISO 2476:1996。

五、乙丙橡膠的基礎配方

??? 乙丙橡膠的基礎配方見表1.1.2-56，詳見SH/T 1743、ISO 4097:2007。

六、丁基橡膠與鹵化丁基橡膠的基礎配方

??? 丁基橡膠與鹵化丁基橡膠的基礎配方見表1.1.2-62、1.1.2-63。

注a：因丁基橡膠生產中使用硬脂酸鋅，故純膠配合中可不使用硬脂酸。

b：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P317表1-363～366，配方等同于 ISO 2302：2005、ASTM 3188、JIS 2-2-1；配方應使用粉末材料；使用ASTM IRB No.7炭黑；

c：原文如此，習慣用量為3～5份。

七、丁腈橡膠的試驗配方

（一）普通丁腈橡膠的試驗配方

丁腈橡膠的試驗配方見表1.1.2-75。

注【a】：詳見SH/T 1611-2004（新國標GB/T XXXX-XXXX修改采用ISO 4658-1999/Amd.1:2004）、ISO 4658-1999、ASTM D 3187-2006；

【b】：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P311表1-348；

【c】：GB/T 3185-1992中BA01-05（Ⅰ型）優級品；

【d】：GB 9103-2013中1840型硬脂酸一等品；

【e】：現行GB/T 2441.1-2006工業硫黃的水分含量≤2%、砷含量≤1×10-4%，ISO 8332:1997要求的水分含量≤0.5%、砷含量≤1×10-6%，國產工業硫黃達不到ISO 8332:1997要求；HG/T 2525-2011不可溶性硫黃的篩余物（150μm）≤1.0%，ISO 8332:1997不可溶性硫黃的篩余物（180μm）≤0.1%，國產不可溶性硫黃達不到ISO 8332:1997要求；故建議采用使用2%MgCO3涂覆硫黃，批號M-266573-P，可從美國C.P.Hall公司獲得（地址：4460 Hudson Drive，Stow.OH 44224）；

【f】：炭黑應在125±3℃下干燥1h，并于密閉容器中貯存；

【g】：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，粉末態；GB/T 21480-2008 TBBS的甲醇不溶物的質量分數為1.0%，而ISO 4658:1999規定其最初不溶物含量應小于0.3%，因此該材料需按GB/T 21184測定其最初不溶物含量應小于0.3%，并應在室溫下貯存于密閉容器中，每6個月檢查一次不溶物含量，若超過0.75%，則廢棄或重結晶。

（二）氫化丁腈橡膠的試驗配方

氫化丁腈橡膠的試驗配方見表1.1.2-76。

八、氯丁橡膠的基礎配方

??? GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡膠（CR）評價方法》mod ASTM D3190-2000中規定的標準試驗配方見表1.1.2-88。

??? 氯丁橡膠的其他試驗配方見表1.1.2-89。

注【a】：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P314表1-354，引用ASTM D 3190-73、JIS K 6388 77。

【b】：詳見GB/T 14647-93附錄A；

【c】：詳見GB/T 15257-94附錄A。

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九、氯化聚乙烯橡膠的基礎配方

??? 氯化聚乙烯橡膠的基礎配方見表1.1.2-103。

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十、氯磺化聚乙烯橡膠的基礎配方

??? 氯磺化聚乙烯橡膠的基礎配方見表1.1.2-108。

十一、乙烯-醋酸乙烯酯橡膠的典型配方

（一）單層絕緣護套電纜膠料

EVM橡膠具有非常優異的耐燃，耐天候老化性能，可用于耐溫125℃級的中低壓絕緣電纜。

耐125℃級絕緣電纜配方：

EVM 400 100，抗水解劑P-50 8，防老劑DDA-70 1.4，氫氧化鋁 40，沉淀法白炭黑 20，硬脂酸鋅 2，滑石粉 60，石蠟 5，TAC 4，過氧化物硫化劑DCP（40%） 6。合計246.4。

硫化條件：180℃×10min

（二）易剝離半導電屏蔽層膠料

易剝離半導電屏蔽層膠料配方比較見表1.1.2-117。

（三）低煙無鹵阻燃電纜護套配方

EVM500HV 100，抗水解劑P-50 3，防老劑DDA-70 1，硬脂酸鋅 2，MgCO3?30，Al(OH)3?150，石蠟油 6，硅烷偶聯劑 5，炭黑N550 15，硼酸鋅 10，TAC/S-70 1.5，DCP-40 5。合計328.5。

（四）其他應用

符合戴姆勒-克萊斯勒MS-AJ70和福特ESE-M1L116-A規定的點火線膠料配方見表1.1.2-120。

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十二、聚丙烯酸酯橡膠的基礎配方

聚丙烯酸酯橡膠的基礎配方見表1.1.2-124。

??? 十三、AEM的典型配方

（1）耐高溫配方

AEM耐高溫配方例見表1.1.2-135。

（2）低壓變、低溶脹配方

AEM低壓變、低溶脹配方例見表1.1.2-136。

十四、氟橡膠的基礎配方

氟橡膠的基礎配方見表1.1.2-138

注【a】：要求耐水時用11質量份氧化鈣代替氧化鎂，要求耐酸時用PbO作吸酸劑；

【b】：N,N’-二亞肉桂基-1,6-己二胺，3號硫化劑；

【c】：含鉛化合物不符合環保要求，讀者應謹慎使用。

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十五、硅橡膠的基礎配方

硅橡膠的基礎配方見表1.1.2-156。

注a：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P319～320表1-370～372。

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十六、聚醚橡膠的基礎配方

??? 氯醚橡膠、氯醇橡膠的基礎配方見表1.1.2-165。

注【a】：含鉛配方不符合環保要求，讀者應謹慎使用，一般可改用TCY 0.8份作為硫化體系；防老劑NBC也不符合環保要求，一般可改用IPPD（4010NA）或TMQ（RD）。

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十七、混煉型聚氨酯橡膠的基礎配方

混煉型聚氨酯橡膠的基礎配方見表1.1.2-172。

注【a】：選擇Adiprene?CM（美國Dupont公司產品牌號）；

【b】：促進劑Caytur4（杜邦產品）、活性劑、活化劑（IC-456、RCD-2098、Thancure）等，均為促進劑MBTS（DM）與氯化鋅的絡合物；

【c】：含鎘化合物不符合環保要求，讀者應謹慎使用。

注：a 德國拜耳公司Urepan 600混煉型聚氨酯橡膠；

b 美國Thiokpl公司Elastothane 455混煉型聚氨酯橡膠；

c 美國杜邦公司Adiprene C聚氨酯橡膠；

d 2,4-甲苯二異氰酸酯二聚物；

e 過氧化二異丙苯40%分散于碳酸鈣中；

f 二硫代氨基甲酸鋁；

g 二硫化二苯并噻唑-氧化鋅-氯化鎘絡合物，Thiokpl公司產品；

h 縮水甘油醚類水解穩定劑，拜耳公司產品；

詳見《橡膠原材料手冊》，于清溪、呂百齡等編寫，化學工業出版社，2007年1月第2版，P181～184。

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十八、聚硫橡膠基礎配方

聚硫橡膠（T）基礎配方見表1.1.2-177。

注【a】：該膠主要單體為二氯乙基縮甲醛，系美國固態聚硫橡膠牌號，不塑化也能包輥。

【b】：該膠主要單體為二氯乙烷、二氯乙基縮甲醛，系美國固態聚硫橡膠牌號，必須通過添加促進劑，在混煉前用開煉機薄通，進行化學塑解而塑化。

【c】：硫化膏的組成為：活性二氧化錳 100、鄰苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 0.42，重量份。

【d】：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P318～319表1-367～369。

? ?《橡膠材料學》ASTM摘抄基礎配方匯總

百度空間用戶名片頁（用戶資料）點擊藍“leerubber”聯系我！─—什么叫做橡膠配方？ ─—如何設計橡膠配方？ ─—成功的橡膠配方是什么？ 事實上，橡膠配方技術乃是一種選擇和運用材料之科學和藝術。一般之橡膠配方目的有三：首先是使橡膠制品具有實用之物性；其次是能配合現有加工設備進行良好之加工作業；最后是以可能之最低成本之配料達到符合客戶所要求之物性水平。 換言之，設計橡膠配方最需考慮之三要素為配料之物性者、加工性和成本，并使三者獲得一個適當之平衡點，此即配方設計都最主要之工作。配方中常用之添加劑可摘要分類成十個主要成份： ? 橡膠或彈性體（ elastomers ） : 橡膠配方設計第一個步驟也是最重要的步驟即為選擇橡膠基材或原料膠。橡膠為工程材料之一種，不論其組成為何，都 帶有一些共通之基本特性。所有橡膠都帶有彈性，可彎曲性、韌性、不易透水和透空氣等性質。除了這些共通特性外，每種橡膠因組成之不同，各自具有其本身之性質。? 加硫劑（ Vulcanizing agents ） : 添加加硫劑之目的是使配料產生化學反應而在橡膠分子之間產生架橋（ cross linking ）之現象而改變橡膠之物性。化學架橋作用使橡膠配料由柔軟、帶粘性之熱可塑體變成強韌之熱固物，此時受溫度之影響較少。到目前為止，硫磺仍是最廣泛使用之加硫劑。其它載硫劑（ sulfur donor ）如二硫化秋蘭姆類之 TMTD(TUEX) 有時亦用作全部或局部取代元素硫磺于低硫或無硫加硫系統之配方，使制品得以改善其耐熱性。配方設計者其第二個最重要之工作為對于配料加硫系統，加硫劑和促進劑之選擇。? 加硫促進劑（ Accelerators ） : 加硫促進劑可使配料硫化速率加快而縮短加硫時間。 ? 活化劑（ Activators ）和遲延劑 (Retarders): 活化劑是用來幫助促進劑增強其活性和效能，最常用之活化劑有鋅氧粉、硬脂酸、氧化鉛、氧化鎂和胺類（ H ）。? 防老劑（ Antidegradants ） :防老劑可延緩橡膠制品因受氧氣、臭氧、熱、金屬催化作用和屈曲運動之影響而劣化。因此添加防老劑于配料后可以增強制品之耐老化性并延長其使用壽命。 ? 加工助劑（ Processing aids ）： 加工助劑顧名思義即是幫助配料便于加工作業，如混煉壓延、押出和成型等。? 填充劑（ Fillers ） : 填充劑可以增強配料之物性，幫助加工性或降低其成本。補強性填充劑可以增加制品之硬度、抗張強度、定伸強度（ modulus ）、抗撕裂強度和耐磨性。一般常用碳煙或細顆粒之礦質材料。 ? 可塑性（ Plasticizer ），軟化劑和增粘劑 (Tackfier):可塑性、軟化劑和增粘劑是用于幫助膠料混練，改變其粘度，增強配料粘性，改善制品在低溫之柔曲性，或代替部份膠料而不致對物性有太多之影響。大體而言，這些類之添加劑可當作加工助劑或擴展劑。 ? 色料（ Color Pigment ） : 色料是用于非碳煙類之配料中以提供特定之顏色。一般常用色料可分為有機類和無機類。無機類有氧化鐵、氧化鉻、二氧化鈦（鈦白粉）、硫化鎘、硒化鎘、硫化銻、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和軍藍等。有機色料比無機色料要貴很多。但其使用效果較好，色相鮮艷而比重又很低。而且有機色料之色彩變化較無機色料多。但是，大多數之有機色料對蒸汽、光、酸或堿均不安定，而且有時還會游移到制品表面。 ? 特殊用途之材料：特殊用途之材料即非經常在水多數之配料如發泡劑、調味劑、粘著助劑、耐燃劑、防霉劑和紫外線吸收劑等即是。 配方設計程序 : 幾乎所有之新配方系自現有配方加以修改而成。目前，已委很少人嘗試設計一個全新的配方，因為在實用上是不太需要的。為使配方有效，配方設計工作人員應設法利用內在或外在已有之各類技術資料，然后根據所需而加以整理、分析，并運用個人想像力和創造力而進行設計配方。下述各步驟可作為配方設計之參考。 ? 研制現有類似配料之試驗數據。 ? 參考各類有關材料之技術資料。 ? 設定初期配方。 ? 試作小樣品以測試物性可否符合目標物。 ? 估算所用材料之成本作為進一步評估之參考資料。 ? 評估此配料在現場之作業性。? 以該配方試制目標物。 ? 測試其物性是否能符合規格。

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