硅橡膠制品制造流程常識 硅橡膠制品制造流程常識 流程 什么是樣品模？ 什么是樣品模？ 所有的硅膠產品在制作前都必須先做模具，通過模具才能開發出新產品。 具
現在來介紹我們的模具。 樣品模又名手板模。 手板模。 們首先需要客戶提供樣板 樣品模 手板模 當客戶確認與我們合作要我們打樣品時， 或 2D 圖或 3D
圖。如果客戶提供的是樣板，我們將根據樣板去抄數后得到 3D 圖。如果客戶 提供的是 3D 圖，那就更方便了，我 們模房師傅就會根據客戶提供的 3D
圖來編程開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認， 當客戶確認沒問題后再開大模進行產。 樣品模一般開 1 穴到 2 穴，當樣品要得多時，我們的樣品模也會開 4
穴。樣品模起到 樣品模 一個確認初樣的作用，它將圖檔變成實物。因為硅膠有彈性，所以生產出來的產品實物不一 定和圖紙上的完全吻合，這時候我們只有先開個樣品模
樣品模，打了樣品出來讓客人來確認。如果 樣品模 樣品模有問題，此時修改模具也比較簡單，修改時間短，效率高。每次開模，修模都必須通 樣品模
過打樣來確認產品，也就是確認模具。當產品開發出來都符合客人的要求了，此時這個模具 也就被確認了。 樣品模的原材料 樣品模的原材料
我們公司的樣品模都是用鋼材做的。根據產品的大小來決定模板的大小。通常采用長* 寬*高為 300mm*300mm*30mm 的模板。 樣品模的制作時間
樣品模的制作時間 樣品模的制作時間長短是由產品的結構復雜程度決定的。通常比較簡單的產品一般從 編程到加工完成大概就 2-3 天的時間；復雜的大概就 5-7
天。產品結構越復雜，開模的時間 越長。 開樣品模的好處 樣品模的好處 首先樣品模開的穴數少，模板的使用少，加工時間短，這樣成本就比較小，效率就高。
其次，開樣品模還能帶來其他一些好處，如即使產品結構第一次沒有被確認，修改模具也比
較方便，修改后可以馬上就打樣確認，這樣就縮短了時間。第三，因為成本低，所以先開樣
品模具可以降低風險。如果直接開大模，第一次又不能確認樣品，用修改后的模具生產產品
時就會帶來很多品質方面的問題，這種情況下模具只會越修越壞，越修越不利于生產。所以
開個樣品模就能達到首先確認產品的目的，確認沒問題了，就一次性開好大模，這樣生產出 來的產品就很少有品質問題。
你想了解更多硅膠的相關知識嗎？你想少花錢買高品質的硅膠產品嗎？ 模具制作前的重要步驟--模具選材 模具制作前的重要步驟--模具選材 -- 在制作硅膠產品 模具
硅膠產品的模具 首先要考 硅膠產品 模具時， 慮的問題是模具原材料的選擇。 根據產品 的質量， 數量， 結構等來決定模具的選材。 模具選材是整個模具
模具制作過程中非常重 模具 模具 要的一個環節。 模具選材需要滿足三個要 模具 求：首先，模具 模具滿足耐磨性、強韌性等工 模具 作需求； 其次，
模具滿足工藝要求； 再次， 模具 模具應滿足經濟適用性要求。 模具 （一）模具滿足工作條件要求 1、耐磨性 坯料在模具 模具型腔中塑性變形時，
沿型腔表面既流動又滑動， 使型腔表面與坯料間產生劇 模具 烈的摩擦，從而容易導致模具 模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具 模具最基本、最重要的 模具
模具 性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具 模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨 模具
性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關。 2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防 模具 止模具 模具零件在工作時突然脆斷， 模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料 模具 模具 模具 的含碳量、晶粒度及組織狀態。 3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次 模具 沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 模具 4、高溫性能 當模具 模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具
模具早期磨損或產生塑性變形 模具 模具 而失效。因此，模具材料 模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具 模具在工作溫度下，具有較高 模具材料 模具
的硬度和強度。 5、耐冷熱疲勞性能 有些模具 模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態， 使型腔表面受拉、 壓力變應力的作 模具
用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具 模具失 模具 效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具
模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。 模具 6、耐蝕性 有些模具 模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出 HCI、HF 模具
等強侵蝕性氣體，侵蝕模具 模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。 模具 （二）模具滿足工藝性能要求 模具的制造一般都要經過鍛造、 切削加工、
熱處理等幾道工序。 為保證模具 模具的制造質量， 模具 模具 降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還
應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。 1、可鍛性 具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向 低。 2 工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。 3、切削加工性 切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。 4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。 5、淬硬性 淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。 7、淬火變形開裂傾向 常規淬火體積變化小， 形狀翹曲、 畸變輕微， 異常變形傾向低。
常規淬火開裂敏感性低， 對淬火溫度及工件形狀不敏感。 8、可磨削性 砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨 傷及磨削裂紋。
（三）模具滿足經濟性要求 模具滿足經濟性要求 在給模具 模具選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使 模具
用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼 合金鋼，能用國產材料 國產材料就不用進口 合金鋼 國產材料 進口 材料。 材料
另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。 了解了模具的選材知識才可以更好的讓模具的優點發揮出來。 才能開出更好的更優質的
模具 硅膠套的生產工藝 硅膠套是以硅膠為主要 硅膠套 原材料經模壓硫化成型工藝而 生產出來的硅橡膠制品。 普通的硅膠套 硅膠套需經過以下 硅膠套 幾道工序
·原料配制 包括生膠的混煉，顏色的 配色，原料的重量計算等 ·硫化成型 采用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使硅膠原材料成固態成型 ·修邊
從模具里脫出來的硅膠套產品會連帶一些無用的毛邊，需要去除；目前，在行業里，此 工序完全由手工完成。 ·絲印 此工序僅用在一些在硅膠套
硅膠套表面有圖案的硅膠套產品， 黑色的手機硅膠套， 為使用 硅膠套 戶方便操作按鍵， 往往需要在相應的位置絲印與手機鍵盤對應的字符。 或者表面需要增加美
觀印上一些漂亮的圖案。 ·表面處理 1.目前表面處理最多的是噴手感油， 這樣可以是手機套觸摸起來手感比較好。 這是最簡
單的表面處理。硅膠制品在普通狀態下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅 膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。 2.噴油加鐳雕，
硅膠套修完邊后在硅膠套表面噴一層有顏色的油墨后在鐳射出圖案， 然 后表面再噴一層手感油。這個工藝目前比較流行。
3.滴膠，在已經修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。 4.彩印，在已經修好邊的硅膠套上印出任意的彩色圖案，這個工藝可以是硅膠套
不僅美觀而且立體感跟強。手感也好。它能將硅膠套的每個面都印上圖案，而且圖案 非常的流暢自然。 硅膠原材料簡介 硅膠因其環保性能而越來越受人們青睞。
現在市場上越來越多的其它材質產品被硅膠產 硅膠 品所取代，如果您想了解更多硅膠產品知識，首先得從硅膠原材料 硅膠原材料開始。 硅膠原材料 1.硅膠原材料
硅膠原材料按來源可分為國產料和進口料。 硅膠原材料 國產料主要有：東爵，瑞營，宏達，天玉，新東方，聚合等較大的生產商。
進口料主要有：日本信越、東芝，美國道康寧，法國羅帝亞，德國瓦克等等。 2.硅膠原材料 硅膠原材料按性能來分可分為普通硅膠 氣象硅膠 普通硅膠和氣象硅膠
硅膠原材料 普通硅膠 普通硅膠又名沉淀硅膠 顏色：半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。 硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在 40°-
70°之間。 2 密度：1.1-1.12g/cm 伸長率：400% 用途：用的比較多的是手機按鍵 手機按鍵、雜件、導電膠 導電膠等中低檔硅膠產品。 手機按鍵
導電膠 氣象硅膠又名純硅膠 顏色：透明。 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在 40°- 60°之間。 2
密度：1.1-1.12g/cm 伸長率：600%-700% 特點：由于此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高。 用途：硅膠管，保護套等高檔需要高彈性的產品。
3.硅膠原材料 硅膠原材料按物理性質來分可以分成固體硅膠和液體硅膠。 硅膠原材料 固體硅膠主要用于模壓成型的產品。比如：硅膠套 硅膠餐具 硅膠按鍵
硅膠套，硅膠餐具 硅膠按鍵等等，液體硅 硅膠套 硅膠餐具，硅膠按鍵 膠主要用于擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等等。 你了解高溫硫化硅橡膠嗎？
你了解高溫硫化硅橡膠嗎？ 高溫硫化硅橡膠 硅橡膠是高分子（分子量一般為 40～80 萬）聚有機硅氧烷（即生膠）加入 硅橡膠 補強填料和其它各種添加劑
添加劑，采用有機過氧化物為硫化劑 硫化劑，經加壓成型 （模壓、擠壓、壓延） 添加劑 硫化劑 或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。
高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進行， 第一階段是將硅生膠、 補強劑、 添加劑、 高溫硫化硅橡膠 硫化劑和結構控制劑進行混煉，
然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化 其壓力為 硫化， 硫化 50 公斤／cm2 左右，溫度為 120～130℃，時間為 10～30
分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具 中取出后，放人烘箱內，于 200～250℃下烘數小時至 24 小時，使橡皮進一步硫化 硫化，同時使 硫化 有機過氧化物分解揮發。
硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑， 它可使硫化膠的強度增加 硅橡膠 十倍。 加入各種添加劑主要是降低膠的成本、 改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如
阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二 枯基過氧化物， 2,5- 二甲基-2,5-二特丁基過氧已烷等。
結構控制劑是為了避免混煉膠料放 置時間過長、產生結構化使膠料變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二 苯基二羥基硅烷作為結構控制劑。
硅橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、 乙烯基、苯基、三氟丙基等。 最常用的是甲基, 硅橡膠
也可引人其它基團以改善加工性能和其它性能。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可 以得到各種不同用途的硅橡膠
硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高 硅橡膠 溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去
揮發份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。下面介紹幾種重要類型的硅橡膠 硅橡膠。 硅橡膠 1．二甲基硅橡膠 二甲基硅橡膠 二甲基硅橡膠是投入商業化生產最早的一種硅橡膠
硅橡膠，可在-60～200℃范圍內保持良好的 硅橡膠 彈性，耐老化性能好，有優異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。二甲基
硅橡膠主要用于織物涂覆，也可制成各種擠出及壓延制品用于機電、航空、汽車及醫療 等行業。但由于二甲基硅橡膠硫化活性低，用于制造厚制品時，硫化困難，內層易起泡
且高溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡膠所取代。 2．甲基乙烯基硅橡膠 甲基乙烯基硅橡膠
由于硅橡膠大分子結構中引入少量乙烯基可大大改善硅橡膠的硫化加工性能，因此在目 前應用的硅橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡膠是最通用的一種硅橡膠，目前在國
內外硅橡膠的生產中占主導地位。 由于它在側鏈上引入部份不飽和的乙烯基， 使它的加工性 能和物理機械性能均優于二個基硅橡膠。它除具有二甲基硅橡膠
二甲基硅橡膠一般特性外,還具有較寬的 二甲基硅橡膠 使用溫度范圍，可在一 60～260℃范圍內保持良好彈性，它比二甲基硅橡膠容易硫化，具有
較小的壓縮永久變形，較好的耐溶劑的膨脹性和耐高壓蒸汽的穩定性以及優良的耐寒性等， 而且又因為采用活性較低的過氧化物進行硫化，
從而減少了硫化時產生氣泡及橡膠穩定性差 的弱點。 故一般用甲基乙烯基硅橡膠可制做厚度較大的制品。 甲基乙烯基硅橡膠是硅橡膠中 甲基乙烯基硅橡膠
應用最廣泛的品種， 近年來不斷涌現的各種高性能和特殊用途的硅橡膠， 大都是以乙烯基硅
橡膠為基礎膠，例如高強度硅橡膠、低壓縮永久變形硅橡膠、不需后硫化硅橡膠、耐熱導電 硅橡膠和醫用硅橡膠等。 甲基乙烯基硅橡膠在航空工業上， 廣泛用作墊圈、
密封材料及易碎、 防震部件的保護層； 在電氣工業中可作電子元件等高級絕緣材料， 耐高溫電位器的動態密封
圈，地下長途通信裝備的密封圈；在醫學上，由于甲基乙烯基硅橡膠對人體的生理反應小、 無毒，故用作外科整形、人造心臟瓣膜、血管等。 3．甲基苯基乙烯基硅橡膠
甲基苯基乙烯基硅橡膠 甲基苯基乙烯基硅橡膠是在甲基乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入甲基苯基硅氧鏈節或二苯 甲基苯基乙烯基硅橡膠 基硅氧鏈節而得的產品。
在聚硅氧烷的側基上引入苯基， 由于破壞了二甲基硅氧烷結構的規 整性，大大降低了聚合物的結晶溫度，擴大了該聚合物材料的低溫應用范圍。因此，甲基苯
基乙烯基硅橡膠除了具有甲基乙烯基硅橡膠 甲基乙烯基硅橡膠所有的壓縮永久變形小、 使用溫度范圍寬、 抗氧 甲基乙烯基硅橡膠
化、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外，還具有卓越的耐低溫、耐燒蝕和耐輻照等 性能. 這些性能隨分子鏈中苯基含量的不同而有所變化，
一般來說，苯基含量（苯基與硅 原子之比）在 5～10％時稱低苯基硅橡膠，它具有獨特的耐寒性能， 在-70～-100℃仍能保 持橡膠的彈性，
是所有橡膠中低溫性能最好的一種， 加之它兼有甲基乙烯基硅橡膠的優點且 成本不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡膠趨勢。苯基含量 20～40％時稱中苯基硅橡膠，
它具有卓越的耐燃特性，一旦著火可以自熄。苯基含量在 40～50％時稱高苯基硅橡膠，它 具有優異的耐輻射性能, 耐γ- 射線為 1xI08
倫琴。一般說來，隨著苯基含量的增加，硅 橡膠分子鏈的剛性逐漸增大，硅橡膠的耐低溫性能逐漸下降，但隨著苯基含量的增加，提高 了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。
甲基苯基乙烯基硅橡膠是宇航工業、 尖端技術和國民經濟其 甲基苯基乙烯基硅橡膠 它部門的重要材料之一， 可供制做各種模壓和擠出制品用作航空工業的耐寒橡膠和用于耐燒
蝕、耐熱老化或耐輻射部位的密封圈、墊、管材和棒材等。 4．氟硅橡膠 氟硅橡膠 氟硅橡膠是指γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。氟硅橡膠
氟硅橡膠具有優良的耐化學物質、耐溶劑和 氟硅橡膠 氟硅橡膠 耐潤滑油性能,此種硅橡膠在非極性溶劑中的膨脹率小, 耐寒性及熱穩定性好，抗著火性也
好，故在飛機、火箭、導彈、宇宙飛行、石油化工中用作與燃料油和潤滑油接觸膠管、墊片、 密封圈、燃料箱村里等，也可用于制造耐腐蝕的衣服、手套以及涂料、粘合劑等。
5．腈硅橡膠 腈硅橡膠 由于聚合物分子側鏈中含有β-腈乙基或γ- 腈丙基強極性基團， 大大增加了分子鏈間作
用力，提高了耐油、耐溶劑性能。同時，由于引入一定量的腈烷基，破壞了聚合物結構的規 整性， 也大大改善了耐寒性。 腈烷基的類型及其含量， 對性能影響很大， 如含有
7.5 克分子％ γ-腈丙基的硅橡膠，低溫性能與低苯基硅橡膠相似（其玻璃化溫度為-114.5℃），耐油性 比苯基硅橡膠好。隨γ-腈丙基含量增加至 33～50
克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。用 β-腈乙基代替γ-腈丙基能提高腈硅橡膠 腈硅橡膠的耐熱性，可耐 250℃熱空氣老化。腈硅橡膠的主 腈硅橡膠
要優點是耐油和耐浴劑的性能優異，可在-60～180℃的范圍內保持彈性，因此，可做成耐油 橡膠制品用于航空工業、 汽車工業和石油工業上；
也可作為高性能飛行器的環境密封劑及油 箱密封劑，在-54℃至 200℃以上能保持密封。腈硅橡膠 腈硅橡膠可用普通設備進行加工。 腈硅橡膠 6．苯硅橡膠 苯硅橡膠
苯硅橡膠的主要特點是具有優良的耐輻射性能， 苯硅橡膠 其耐輻射性能為通用的甲基乙烯基硅橡 甲基乙烯基硅橡 高苯基硅橡膠的 膠的 10～15 倍，為高苯基硅橡膠
5～10 倍，因此，可用于宇航工業、原子能工業和核反 高苯基硅橡膠 應堆等作為耐高能輻射的電纜、護套、墊圈以及熱收縮管等。 7．乙基硅橡膠 乙基硅橡膠
在聚硅氧烷側鏈上引入乙基制得的二乙基硅橡膠 其突出的性能是耐寒性特別好， 二乙基硅橡膠， 耐寒 二乙基硅橡膠
性優于二甲基硅橡膠和一般的甲基乙烯基硅橡膠。乙基含量越高，耐寒性越好。但乙基的反 應活性比甲基大，因此，隨乙基含量越大，耐熱性隨之下降。作為低溫使用的乙基硅橡膠
乙基硅橡膠， 乙基硅橡膠 以在聚合物中含有二乙基硅氧鏈節為 8 克分子％為宜。乙基硅橡膠 乙基硅橡膠的使用溫度一般為-70～ 乙基硅橡膠 200℃。
8．硅氮橡膠 硅氮橡膠 硅氮橡膠的主要優點是具有卓越的熱穩定性, 在 430～480℃不分解，有的甚至能耐 硅氮橡膠 500℃以上的高溫。硅氮橡膠
硅氮橡膠的突出弱點是水解穩定性差，曾一度被認為沒有發展前途。后 硅氮橡膠 來發現主鏈中引入環二硅氮烷的聚合物具有很好的熱穩定性。 用硅芳撐改性的含環二硅氮烷
的彈性體，在空氣中加熱到 425℃不失重，570℃時失重僅為 10％，且具有較好的水解穩定 性。 硅膠制品的原身--有機硅 硅膠制品的原身--有機硅 --
有機硅膠是使用最多的硅膠原材料．有機硅膠 有機硅膠因其環保的特點，已逐漸取代許多 有機硅膠 有機硅膠 產品原材料。下面具體介紹下有機硅膠 有機硅膠的相關性能：
有機硅膠 一、有機硅膠 有機硅膠產品的基本結構單元是由硅－氧鏈節構成的，側鏈則通過硅原子與 有機硅膠
其他各種有機基團相連。因此，在有機硅產品的結構中既含有有機基團，又含有 無機結構，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能于一身。
與其他高分子材料相比，有機硅產品最突出的性能是： 1．耐溫特性 有機硅產品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C 鍵的鍵能為 82.6 千卡/ 有機硅產品
克分子，Si－O 鍵的鍵能在有機硅中為 121 千卡/克分子，所以有機硅產品的熱穩定性
高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫，而 且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，
受溫度的影響都較小。 2．耐候性 有機硅產品的主鏈為－Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。 有機硅產品
有機硅具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。有機硅在自然 環境下的使用壽命可達幾十年。 3．電氣絕緣性能
有機硅產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、 有機硅產品 體積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫
度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛應用于電子、電 氣工業上。有機硅 有機硅除了具有優良的耐熱性外，還具有優異的拒水性，這是電氣設備在
有機硅 濕態條件下使用具有高可靠性的保障。 4．生理惰性 聚硅氧烷類化合物是已知的最無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，
與動物體無排異反應，并具有較好的抗凝血性能。 5．低表面張力和低表面能 有機硅的主鏈十分柔順，其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多，因此，比同 有機硅
分子量的碳氫化合物粘度低，表面張力弱，表面能小，成膜能力強。這種低表面張力 和低表面能是它獲得多方面應用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩定、防粘、潤滑、
上光等各項優異性能。 二、有機硅 有機硅的用途 有機硅 由于有機硅具有上述這些優異的性能，因此它的應用范圍非常廣泛。它不僅作為
航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用于國民經濟各部門，其應 用范圍已擴到：建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和
油漆、醫藥醫療等。 三、有機硅膠的制品 有機硅膠的制品 有機硅膠的用途非常廣泛， 目前已有越來越多的行業使用硅膠生產產品， 用的比較 有機硅膠
多有航天，工業，通訊，電器，，餐具，櫥具，生活用品等等。我公司是專業制造硅膠制品 的生產廠家，從事硅膠生產已有 11 年，主要生產：硅膠手機套 硅膠手機按鍵
導電膠 硅膠手機套，硅膠手機按鍵 導電膠， 硅膠手機套 硅膠手機按鍵，導電膠 硅膠餐具，硅膠生活用品 硅膠餐具
硅膠生活用品等等，如果你有興趣了解我們的產品可隨時登陸我們的網站，或者 硅膠生活用品 直接來公司考察，我們的地址是：深圳市龍華鎮寶華工業區新二棟。
硅膠硫化劑的體系介 硫化劑又稱交聯劑。能使橡膠分子鏈起交聯反應，使線形分子形成立體網狀結構， 硫化劑
可塑性降低，彈性劑增加的物質。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外，天然橡膠和各 種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。橡膠經硫化后才具有寶貴的使用價值，力學性
能大大提高。 硅膠產品中硫化劑的分類與用途 硫化劑又稱交聯劑。能使橡膠分子鏈起交聯反應，使線形分子形成立體網狀結構， 硫化劑
可塑性降低，彈性劑增加的物質。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外，天然橡膠和各 種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。橡膠經硫化后才具有寶貴的使用價值，力學性
能大大提高。 有機硅工業發展概況 硅在門捷列夫元素周期表中是第三周期第四類主族元素,原子序數為 14,平均相對原子 質量為 8.086,原子半徑為
0.040nm,它有 3 個同位素,分別為 和 30 14 28 14 Si(占 94%）， 29 14 Si（占 4%） Si（占
2%）。就地殼中所含元素的量而言，氧最多，約占 49%；硅居第二位，約占地 殼組成的
27.6%。但地殼中并不存在單質硅，而是以硅的氧化物和硅酸鹽的形態出現。硅與 氧的化合物二氧化硅（硅石）幾乎遍布整個地球，占地殼質量的
87%。石英、水晶、砂子、 花崗、陶土、云母等，其主要成分都是二氧化硅。 在實踐中，人們認識到，既然碳原子彼此間可相互連接人工合成高分子材料，那么硅原
子是不是也可以像碳原子一樣， 相互連接起來制得橡膠和塑料一類高分子化合物呢？為了制 得與碳分子混合的有機高分子化合物， 科學家們另辟蹊徑，
他們企圖采取方法使硅原子與碳 原子相連來制備一類含硅-碳鍵的元素有機化合物， 但是， 這類硅-碳鍵的有機化合物在任何 天然物質中沒有已知模型。?
希望可以幫到你:

標簽：工藝流程硅膠