沒聽說過塑料要拋光的，你是說要磨砂效果是吧。塑料通常是不做增加光澤的處理的，一般不同的塑料本身就帶有一定的光澤。好像有增加光澤的助劑，你可以找找看

請問塑料拋光劑能拋光到什么程度？

石拋光工藝拋光過程實際上是一種精細的研磨作業，它涉及拋光劑和拋光工具。即將拋光劑與某些液體如水、縫紉油等以一定比例混合，使之附著在拋光工具上與工件發生磨擦。，一類用于拋光具凸面、球面及隨形表面的玉件，通常都用如毛氈、皮革、毛呢等制作拋光盤或拋光輪，稱為軟盤；另一類用于拋光具有平面的玉件，通常用抗壓力較強的硬質材料如金屬、塑料、木頭等制作拋光盤。常將以金屬制作的拋光盤稱為硬盤，木頭、塑料甚至瀝青制作的拋光盤稱中硬盤。玉石加工因多以弧面或曲面多見，所以更常用軟質拋光工具。由于玉石硬度低于大理石,你可以試試低酸性大理石拋光粉

可拋光的塑料有哪些品種？

你的問題有點蹊蹺 什么叫可拋光的塑料 塑料制品有些是出來就很光滑 不是在塑料上拋光 是在模具上拋光的
能做到鏡面效果的塑料有

PP
PMMA
PC
PS

PP塑料
(聚丙烯)
英文名稱:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃
聚丙烯是繼尼龍之后發展的又一優良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型性能 1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
特定條件下容易分解
常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。

PMMA塑料
開放分類： 塑料

PMMA塑料(有機玻璃)(也叫賽鋼)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名稱:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：160-260℃ 干燥條件：70-90℃ 4小時
物料性能 透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動性中等,易發生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.
2.宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡.
3.有機玻璃的定義叫它的透明性有73%,而玻璃的透明性只有0.6%!

PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名稱:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 干燥條件：110-120℃ 8小時
物料性能 沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
成型性能 1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。
2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。
3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。
4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模

PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名稱:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 物料性能 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃（PMMA又叫壓克力）,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.
2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形.
3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱

標簽：拋光品種哪些