ABS塑料

英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米,適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

具有以下性能：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

PE料: 料身較軟, 但透明度不夠其它料高,比較蒙. 拉力好!不易爆口!

PP料: 料身較硬, 但透明度比較高, 較清晰, 拉力不是很好! 易爆口!

PO料: 料身較脆, 透明度不夠高,比PE料還要蒙, 有點透白色, 拉力也不是很好.

OPP料: 料身最脆, 透明度最高, 拉力不夠,但最易爆口. 且印刷最容易脫色.

PVC料: 料身有軟也有硬的, 可根據客人所需來訂料, 透明度也可根椐所需,因為有超透明料,普通料和磨沙料, 拉力好,不容易扯爛, 也不容易爆口,因為兩層料之間是用機器啤在一起的.

PE塑料(聚乙烯)

英文名稱:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收縮率:1.5-3.6%

成型溫度：140-220℃

干燥條件：---

物料性能

耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.

低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;適于制作減震,耐磨及傳動零件.

成型性能

1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.

2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統.

3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.

4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.

5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.

PP塑料(聚丙烯)

英文名稱:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米

成型收縮率:1.0-2.5%

成型溫度：160-220℃

干燥條件：---

物料性能

密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化.

適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件

成型性能

1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.

2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.

3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形

4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.

聚氯乙烯

采用聚苯乙烯標準物，以THF（四氫呋喃）為流動相（注意您的柱子要能用于THF），，用普適標定法測定PVC的分子量及其分布。多數文獻給出的是各聚合物在25℃時的K和α值, 目前可靠的文獻上尚未發現28℃時聚苯乙烯和聚氯乙烯的K和α值。如果不一定要在28℃時測定PVC的分子量，可采用25℃時測定，此時PS和PVC的 K、a如下： PS：K＝0.016, a＝0.706 PCV：K＝0.0163, a＝0.766

定義、特點

聚氯乙烯瓦（UPVC輕質屋面瓦）是一種新型的屋面防水材料。聚氯乙烯瓦是以硬質聚氯乙烯（UPVC）為主體材料并分別加以熱穩定劑、潤滑劑、填料以及光屏蔽劑、、發泡劑等，經混合、塑化并經三層共擠出成型而是得的三層共擠芯層發泡

聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什么區別聚乙烯 PE

未著色時呈乳白色半透明，蠟狀；用手摸制品有滑膩的感覺，柔而韌；稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；較硬。

常見制品：手提袋、水管、油桶、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等。

聚丙烯 PP

未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。

常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、等。

聚苯乙烯PS

在未著色時透明。制品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似于玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在制品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。

常見制品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等

聚氯乙烯 PVC

本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。

常見制品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等

PET

透明度很好，強度和韌性優于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。

常見制品：常為瓶類制品如可樂、礦泉水瓶等

聚乙烯廢棄物

聚乙烯是塑料中產量最大、用途極廣的熱塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是部分結晶材料，可用一般熱塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分為、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯三大類。

的密度一般高于0.94g/,而低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之間。廢舊聚乙烯薄膜主要來源有兩方面：

1.薄膜生產中產生的邊角料、殘次品等。這些廢料清潔，品種明確，可粉碎壓縮后直接送入擠出機造粒，回收過程較簡單。

2.來自化學工業、電氣工業、食品與消費品工業等廢棄薄膜。這些廢膜均已被污染，有的已著色并印有商標，有的還含有砂子、木屑或碎紙等雜質。

聚乙烯由于價廉易得、成型方便，所以其制品應用范圍很廣，但用得最多的還是包裝制品，估計在60%以上。高密度聚乙烯主要用于包裝用膜和瓶類、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包裝用膜和農用膜；線型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及電線電纜上。

聚氯乙烯廢棄物

聚氯乙烯歷史上曾經是使用量最大的塑料，現在某些領域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量僅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分豐富，可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用于管材、門窗型材、片材等擠出產品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產品，它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用于壓延片、汽車內飾品、手袋、薄膜、標簽、電線電纜、醫用制品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯制品的10%，主要用產品有搪塑制品等。

廢棄物

（PMMA）俗稱有機玻璃。PMMA具有其他塑料所沒有的獨特性能：極好的透明度（接近于玻璃）；韌性、耐化學性、耐候性都很好。因而已大量用于汽車、醫療器械、室內游泳池等地方，隨著汽車等相關工業的發展，PMMA的用量也越來越大。PMMA產品主要有三類：澆鑄或擠出法制得的片材；已含有改性劑、顏料等助劑的特定產品；油漆和涂料。

聚苯乙烯廢棄物 聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物，是一種熱塑性通用塑料，產量僅次于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。聚苯乙烯的應用范圍很廣。可大致分為以下四方面：

通用聚苯乙烯：產品大量日用制品以及家電、計算機、醫療等透明制品上。

高抗沖聚苯乙烯：大大提高了其沖擊強度和斷裂伸長率，產品廣泛用于電氣配件、家電外殼、食品容器等。

擠出發泡聚苯乙烯片材及其熱成型制品：厚的板材主要用于作絕熱、隔音、防震材料。熱成型制品則大量用于食品包裝以及快餐食品容器。

泡沫制品：產品用于電器的防震包裝，建筑、冷凍等行業的絕熱材料。

前二類聚苯乙烯制品使用壽命長，廢棄厚可用常規的回收方法回收，故對環境的壓力也較小。而后二類聚苯乙烯制品則多屬于一次性包裝，體積大，消耗量大，如不處理而直接廢棄，會對環境造成極大的壓力。人們常說的“白色污染”中很大一部分內容即是泡沫聚苯乙烯。

廢棄物

（PET）是對對苯二甲酸或二甲基對聚對苯二甲酸與乙二醇酯的縮聚物，是一種線型熱塑性塑料。PET通常是一種結晶型塑料，但在瓶、薄膜產品中，為了其高度透明，可用特殊的工藝條件使之成為無定型塑料。

PET由于性能優良，成本低，用途非常廣。根據其制品形式，可分為四類：聚酯纖維、薄膜、工程注塑件、瓶類。PET瓶由于質輕不碎、能耗低等優勢，替代了一些傳統的包裝材料，大量應用在食品、飲料、化妝品等領域，特別是飲料瓶，PET已占絕對優勢。飲料瓶都是一次性使用，所以廢棄量極大。

PET瓶的回收技術在國外已達到相當高的水平，美國、德國等國家回收率現已達80%以上。不僅如此，為方便回收，這些國家還專門制訂了一些地方性法規，對PET瓶的廢棄、收集、使用、設計制造了強制性的規定。

廢舊塑料來源簡單分類

塑料，尤其是熱塑性塑料，在合成、成型加工、流通與消費等每一個環節都會產生廢料或廢棄制品，統稱為“塑料廢棄物”，其中絕大多數產生于消費使用過程中，而且尤以包裝材料、農膜及一次性藥品的廢棄量最大。

廢舊塑料的產生：

1.樹脂生產中產生的廢料；

2.成型加工過程中產生的廢料；

3.配混和再生加工過程中產生的廢料；

4.二次加工中產生的廢料；

5.工業消費后塑料廢料；

這類廢舊廢料來源廣，使用情況復雜，必須經過處理才能回收再用。這類廢棄物包括：

1）化學工業中使用過的袋、桶等；

2）紡織工業中的容器、廢人造纖維絲等；

3）家電行業中的包裝材料、泡沫防震墊等；

4）建筑行業中的建材、管材等；

5）灌裝工業中的收縮膜、拉伸膜等；

6）食品加工業中的周轉箱、蛋托等；

7）農業中的地膜、大棚膜、化肥袋等；

8）漁業中的魚網、浮球等；

9）報廢車輛上拆卸下來的保險杠、燃油箱、蓄電池箱等。

6.生活消費后的廢舊塑料

ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。

結構

ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8?C4H6?C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時 ABS樹脂熔點為175℃。

隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化：1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性； 丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質；

苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。

性質

ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。

ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。

ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明ABS樹脂。

生產

ABS有兩種主要的工業生產方法：將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合后再共聚；在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當于生產2公斤石油。奇美實業是世界上最大的ABS樹脂生產商，其在臺南及鎮江的工廠每年大約生產130萬噸 ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產廠商包括：拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

TPE

TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體巿場的高速發展。

熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產品生產。這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。

TPR，TPE的優點

1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。

2. 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。

4. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。

5. 應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。

6. 可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。

聚碳酸酯（Polycarbonate）是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3集團。

化學性質

聚碳酸酯耐酸，耐油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐犟堿。

物理性質

聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。

歷史

生產與應用

聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子。

聚碳酸酯還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。

對環境的影響

食物接觸

由於它的清晰和韌性 食物貯存貨的hm生產者和采購員 喜歡聚碳酸酯纖維。當與矽土玻璃比較 聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用於一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。

超過100 項研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenol A leachates 在生態的反應 。 Howdeshell 等發現在室溫 一種內分泌干擾素Bisphenol A（C15H16O2）(酚甲烷) 看來從聚碳酸酯纖維動物籠子被滲入水而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發大的原因。由vom Saal 和休斯 在2005 年8月出版在對分析bisphenol A leachate 低藥量影響的文件,似乎發現了暗示在財政的資助和得出結論之間有關系: 工業界資助的研究看上去傾向於沒有發現重大作影響; 政府資助的研究傾向於發現有重大影響。

易和其他物質發生化學作用

在聚碳酸酯纖維不應使用氧化鈉和其它堿清潔劑 否則導致泄出Bisphenol-A （C15H16O2）, 一種已知的內分泌干擾素 (影響生殖系統)。

聚碳酸酯PC也是筆記本電腦外殼采用的材料的一種，它的原料是石油，經聚酯切片工廠加工后就成了聚酯切片顆粒物，再經塑料廠加工就成了成品，從實用的角度，

其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻，它的最大缺點是比較脆，一跌就破。

運用這種材料比較顯著的就是FUJITSU了，在很多型號中都是用這種材料，而且是全外殼都采用這種材料。不管從表面還是從觸摸的感覺上，PC-GF-##材料感覺都像是金屬。如果筆記本電腦內沒有標識的話，單從外表面看不仔細去觀察，可能會以為是合金物。此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛，目前主要應用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫藥、化妝品的外包裝上。

塑料包裝薄膜材料

塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所占的份額越來越大，特別是復合塑料軟包裝，已經廣泛地應用于食品、醫藥、化工等領域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產品都給人們生活帶來了極大的便利。

幾種常見的薄膜

1、雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）

雙向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯顆粒經共擠形成片材后，再經縱橫兩個方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩定性、機械強度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅韌耐磨，是目前應用最廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20～40 μ m ，應用最廣泛的為20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點是熱封性差，所以一般用做復合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜復合后防潮性、透明性、強度、挺度和印刷性均較理想，適用于盛裝干燥食品。由于雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復合前需要進行表面處理。

2、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）

低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由于價格較高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑級PE顆粒經吹塑機吹制而成的，成本較低，所以應用最為廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質地較柔軟的薄膜，具有優良的化學穩定性、熱封性、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點是對氧氣的阻隔性較差，常用于復合軟包裝材料的內層薄膜，而且也是目前應用最廣泛、用量最大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。

由于聚乙烯分子中不含極性基團，且結晶度高，表面自由能低，因此，該薄膜的印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，所以在印刷和復合前需要進行表面處理。

3、聚酯薄膜（PET）

聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經雙向拉伸制成的薄膜材料。它是一種無色透明、有光澤的薄膜，機械性能優良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的價格較高，一般厚度為12mm，常用做蒸煮包裝的外層材料，印刷性較好。

4、尼龍薄膜（PA）

尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，并具有良好的光澤，抗張強度、拉伸強度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優良，且比較柔軟，阻氧性優良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差，適于包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉制品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。

5、流延聚丙烯薄膜（CPP）

流延聚丙烯薄膜是采用流延工藝生產的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復合薄膜的內層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP復合后透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都采用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之間，能耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內層均采用蒸煮級的CPP薄膜。

6、鍍鋁薄膜

目前應用最多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP 鍍鋁膜（VMCPP）。鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛，目前主要應用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫藥、化妝品的外包裝上。

PP塑料中空板

PP 塑料中空板（俗稱瓦楞板）是利用共聚級聚丙烯一次性擠出制作而成，產品平整，可添加各種色料、導電料、抗靜電料以及抗紫外線劑，做特性改良具有質輕、耐沖擊、多色、防水、耐油以及耐高低溫（167℃～-17℃）的優點，其無毒干凈，符合食品GMP的標準。該產品可重復使用、再生以及減量，是符合未來需求的材料。

PVC材料是塑料裝飾材料的一種。PVC是聚氯乙烯材料的簡稱，是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改性劑等，經混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成的材料。PVC材料具有輕質、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。規格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應用于居室內墻和吊頂的裝飾，是塑料類材料中應用最為廣泛的裝飾材料之一。

軟質薄膜有聚氯乙烯（PVC）棚膜、聚乙烯（PE）棚膜、乙烯－醋酸乙烯聚物（EVA）農膜。

（1）．聚氯乙烯（PVC）棚膜：它是在聚氯乙烯樹脂中加入增塑劑、穩定劑、潤滑劑、功能性助劑和加工助劑，經壓延成膜。其特點是透光性好，阻隔遠紅外線，保溫性強，柔軟易造型，好黏接，耐候性好。日本在設施栽培中80％左右覆蓋PVC棚膜。其缺點是密度大（為1.3g/cm3），一定重量棚膜覆蓋面積較聚乙烯膜（PE）減少1／3，成本高，低溫下變硬脆化，高溫下又易軟化松馳，助劑析出后膜面易粘塵土，影響透光，殘膜不能燃燒處理，因為會有毒氯氣產生。

（2）．聚乙烯（PE）棚膜：聚乙烯棚膜是聚乙烯樹脂經擠出吹塑成膜。質地輕、柔軟、易造型、透光性好、無毒，適于作各種棚膜、地膜，是我國當前主要的農膜品種。其缺點是：耐候性差，保溫性差，不易粘接。如果生產大棚薄膜必須加入耐老劑、無滴劑、保溫劑等添加劑改性，才能適合生產的要求。目前PE的主要原料是高壓聚乙烯（LDPE）和線性低密度聚乙烯（L－LDPE）等。

（3）．乙烯－醋酸乙烯聚物（EVA）農膜：EVA對紅外線的阻隔性介于PVC有PE之間。EVA有弱極性，可與多種耐侯劑、保溫劑、防霧劑混合吹制薄膜，相容性好，包容性強。

不同材質具有不同的特性：EVA有特別優異的耐低溫性；其次是PE，含有30%增塑劑的PVC農膜在0°C時硬化，抗拉力及耐沖擊性極差。EVA及PVC農膜不適于高溫炎熱的夏天應用。PVC與PE初始透光率均可達到90%，PVC隨著時間的推移，影響透光，使透光率很快下降。而PE透光率下降速度較為緩慢。

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